Hvernig á að hámarka verðmæti anilox rúlla
Eins og er eru mörg nútíma prentfyrirtæki að leita að nýstárlegum aðferðum, svo sem gagna- og ferlistýringu í prentunarferlinu, til að draga enn frekar úr framleiðslukostnaði og auka hagnað. Sem kjarnaþáttur sveigjanlegrar prentunar gegna aniloxrúllur mikilvægu hlutverki í prentgæðum og frammistöðu prentvéla. Sem stendur, með hjálp nýrrar prófunartækni, er hægt að mæla, stjórna og hagræða gæði og afköst aniloxrúlla og spara þannig blek, viðhaldskostnað og niður í miðbæ.
Hins vegar, vegna þess að það eru fjölmörg mælitæki og tækni tiltæk á markaðnum og skortur á-viðurkenndum stöðlum iðnaðarins fyrir mælingar á frumurúmmáli, gera mörg fyrirtæki sér ekki grein fyrir þeim verðmætum og kostnaðarsparnaði sem nákvæm anilox rúllaskoðun getur leitt til prentunarferla sinna.
Í þessari grein munum við ræða hvernig á að nota nokkur ný anilox rúlla skoðunarkerfi til að hjálpa prentfyrirtækjum að ná sparnaði í prentunarferlinu og hvernig á að bæta prentgæði og arðsemi með lágmarks fjárfestingu.
Hvað er gæðaskoðun anilox rúlla?
Til að mæla gæði anilox rúlla þarf rúlluskoðunarsmásjá og samþættan greiningarhugbúnað. Það er mikilvægt að skoðunarkerfið geti á fljótlegan og nákvæman hátt tekið upp rúmmál, dýpt, línufjölda og hornmælingar og birt gögnin á -auðveldu-sniði. Með Veritas skoðunarkerfinu setur stjórnandinn Veritas tækið einfaldlega á anilox keflinn og smellir til að skanna. Skoðunarkerfið mun skrá og sýna mikilvægar nálastungumælingar á innan við 8 sekúndum. Rekstraraðili mun skilja áhrif hverrar aniloxrúllumælingar á prentunarferlið og velja hentugustu vals fyrir framleiðslu.
Með því að koma á anilox rúlluskoðunarferli geta prentarar greint rúlluskemmdir og magntap áður en þær eru settar á pressuna, sem sparar niðurtíma, bleknotkun, vöruúrgang og fleira.
Hvernig er hægt að ná fram kostnaðarsparnaði með skoðun?
01
Sparaðu bleknotkun
Þar sem anilox hola stíflast af bleki eða slitna vegna skafa minnkar rúmmál hola smám saman með tímanum. Þetta minni skjárúmmál dregur úr magni af bleki sem er flutt á plötuna, sem leiðir til daufra, dofna prenta. Fyrirtæki sem ekki prófa gæði aniloxrúllunnar geta ekki áttað sig á því að aniloxrúllan er af lélegum gæðum og bæta í staðinn meira bleki í blektankinn eða jafnvel taka meiri áhættu á að endurskipuleggja blekið til að ná æskilegri þekju. Auðvitað leysir þessi aðferð prentvandamálið, en á kostnað aukinnar blekneyslu.
Á hinn bóginn geta rekstraraðilar sem skoða anilox-rúllur áður en þær eru settar á pressuna fljótt metið rúmmál anilox og fjarlægt þær til að þrífa eða -endurgrafa áður en þær valda sóun á pressunni. Með því að nota hreinar,-gæða aniloxrúllur sparar mikið blekkostnað og dregur úr sóun.
02
Minnka prentsóun
Ekki eru öll anilox rúlla leturgröftur eins. Þó að rúmmál hola hafi áhrif á prentgæði, hefur lögun og stærð hvers hola einnig áhrif. Þess vegna, jafnvel þótt "tölugildi" (þ.e. burðarþols-burðargeta) mælingar á rúmmáli holrúms séu nákvæmar, geta mismunandi lögun holrúma leitt til mismikillar blekflutnings vegna þess að munur á lögun holrúms og veggþykkt getur leitt til ósamkvæmrar prentunar. Til dæmis eru tvær anilox-rúllur með sama holrúmmál en gjörólíka prentun, önnur með litþéttleika 1,56 og hin með litþéttleika 1,79. Þetta er greinilega óviðunandi frávik og leiðir til-að-litaósamræmis og skila viðskiptavina.
Með anilox rúlluskoðun geta rekstraraðilar skráð rétta möskvahola lögun, rúmmál og stærð til að velja rétta anilox rúlla fyrir hverja keyrslu og draga úr prentsóun.
03
Sparaðu viðhalds- og niðurtímakostnað
Að fylgjast með ástandi smásjár anilox-valsholsins gerir rekstraraðilum kleift að taka ákvarðanir um hreinsun, viðhald og framleiðslu. Með nákvæmum anilox-rúllumælingum geta rekstraraðilar valið valsinn sem hentar best starfinu og hámarka tíma sem varið er í að þrífa og viðhalda rúllum sem þurfa aðeins viðhald. Ekki lengur að giska á hvort anilox rúllur séu orsök galla og forðast þannig niður í miðbæ. Með stöðugu skoðunarferli er hægt að spá fyrir um og fínstilla viðhald, þrif, endur-leturgröftur og fleira. Að auki geta rekstraraðilar stytt uppsetningartíma pressunnar og haldið pressunni gangandi með -bestu valsunum.
04
Metið arðsemi anilox rúlla
Anilox rúllan er ekki lítil fjárfesting og með skoðunarkerfi með innbyggðum-gagnagrunni er hægt að fylgjast með sliti rúllanna með tímanum og reikna út arðsemi fjárfestingarinnar. Hversu mikla vinnu getur vals unnið áður en það þarf að þrífa, viðhalda eða endurgrafa- hana? Er til rúlla eða einhvers konar leturgröftur sem auðveldar bleksöfnun?
Með því að greina hvaða holrúmsform eða grafið mynstur getur sparað hreinsunarkostnað, útrýmt óæðri rúllum og uppfærsla á birgðum með best afkastamiklum rúllum fyrir hámarks spennutíma með því að greina hvaða holaform eða grafið mynstur geta leitt til tvöfalds hreinsunarkostnaðar. Að auki, með hlutlægum gögnum, geta leiðtogar indverskra fyrirtækja tekið upplýstar ákvarðanir um fjárfestingar í anilox og hámarkað tíma rekstraraðila og arðsemi anilox.
Hvernig er hægt að ná fram kostnaðarsparnaði með ferlistýringu?
Til þess að anilox rúlluprófanir séu sannarlega verðmætar verða prentfyrirtæki að fella prófun inn í staðlaða verklagsreglur. Til að ná sem bestum notkunaráhrifum aniloxrúlla er mælt með því að prentfyrirtæki fylgi eftirfarandi atriðum:
(1) Skoðaðu anilox-rúllurnar þegar þær eru mótteknar frá birgjum, mældu staðlað rúmmál og metið gæði rúllanna;
(2) Skoðaðu aniloxrúllur áður en þær eru settar á pressuna til að meta allar hreinsunarþarfir eða skemmdir af völdum geymslu og velja bestu gæðavalsana til framleiðslu;
(3) Skoðaðu anilox valsinn eftir að hann hefur verið fjarlægður úr pressunni til að meta arðsemi valsins og viðhaldsþörf;
(4) Skoðun fyrir reglulega hreinsun til að meta núverandi stöðu aniloxrúllunnar;
(5) Próf eftir reglulega hreinsun til að meta gæði hreinsunar eða endur-þarfir á leturgröftum.