Erfitt er að finna orsök þess að merkimiðinn brotnaði.
Vefbrot á merkimiða vísar til fyrirbærisins að bakpappír merkimiða brotnar meðan á sjálfvirku merkingarferlinu stendur. Þetta er eitt algengasta vandamálið sem getur komið upp við sjálfvirka merkingu. Þegar merkimiðabrot á sér stað verður öll sjálfvirka merkimiðavélin að stöðvast þar til merkimiðinn er tengdur aftur áður en hún getur haldið áfram að vinna. Að meðhöndla merkimiðavef eyðir venjulega 3–10 mínútum í hvert skipti. Að lenda stundum í þessu vandamáli við merkingu er ásættanlegt, en tíð uppákoma mun óhjákvæmilega hafa áhrif á skilvirkni merkingarframleiðslu. Meira alvarlegt, mörg fyrirtæki eru með merkingarlínur tengdar framleiðslulínum. Ef merkingarlínan stöðvast getur það einnig stöðvað framleiðslulínuna og valdið verulegu efnahagstjóni fyrir fyrirtækið. Svo, hverjar eru orsakir merkimiðabrota?
HLUTI 03
Vandamál með styrkleika bakpappírs
Til viðbótar við ofangreind atriði skiptir styrkur bakpappírsins sjálfs einnig sköpum. Margir framleiðendur nú á dögum, til að spara kostnað, krefjast þess að efnisbirgjar útvegi efni á samkeppnishæfara verði. Til að draga úr kostnaði nota efnisbirgjar oft ódýrari bakpappír til að framleiða límefni. Þar sem yfirborðslagið þarfnast prentunar gæti breyting á prenthæfi haft veruleg áhrif og límið er lykillinn að því að tryggja frammistöðu límvörunnar. Ef viðloðun er léleg eftir skiptingu gæti það leitt til talsverðs efnahagstjóns. Þess vegna er bakpappír oft fyrsti kosturinn fyrir kostnaðarsparnað. Hins vegar nota flestir hagkvæmir bakpappírar styttri trefjahráefni við pappírsgerð, sem veldur minni togstyrk - með öðrum orðum, pappírinn er viðkvæmari og þolir ekki teygjur.
Límefni úr þessari tegund af bakpappír valda almennt ekki vandamálum á sviði handvirkra merkinga. Þeir skila líka fullnægjandi árangri í sjálfvirkum-lághraða merkingum. Hins vegar er líklegt að vandamál komi upp við-háhraða sjálfvirka merkingu. Háhraða sjálfvirkar merkingarvélar starfa hratt og undir mikilli spennu og krefjast mikils togstyrks á bakpappírnum. Sumar sérvörur þurfa jafnvel að nota filmur með meiri togstyrk sem bakpappír fyrir límefni, vegna þess að pappír-undirstaða efni getur ekki lengur uppfyllt kröfur sjálfvirks merkingarbúnaðar.
Almennt séð hefur brot á merkimiða af völdum togstyrks vandamálsins á bakpappírnum sjálfum tilhneigingu til að eiga sér stað óreglulega og brotið er tiltölulega hreint án aflagunar. Þessi tegund af vandamálum er oft erfiðast að greina orsökina. Þess vegna er mælt með því að fyrirtæki með hæfileika kaupi togprófara til að mæla og skrá togstyrk bakpappírs fyrir hverja lotu af hráefni. Ef endanlegur notandi kvartar yfir sjálfvirku merkingarbroti og orsökin finnst ekki, er hægt að bera togstyrksgögn bakpappírsins úr vandræðalotunni saman við önnur lotur til að sjá hvort það sé marktækur munur.
Burtséð frá mismun á styrkleika bakpappírs af völdum hráefna, er annar þáttur sem ekki ætti að hunsa, styrkleiki minnkun vegna þess að bakpappír tapar raka meðan á prentun stendur. Eins og er er mikill meirihluti þrýstings-viðkvæmrar merkimiðaprentunar notar UV-blek, sem krefst útsetningar fyrir UV-lömpum til að fullkomlega læknast. Hefðbundnir UV lampar gefa frá sér mikinn hita við notkun. Ef hitinn frá UV lampanum er of hár, eða búnaðurinn starfar of hægt, mun efnið eyða tiltölulega langan tíma undir UV lampanum, sem getur auðveldlega valdið því að raka í bakpappír límefnisins gufar upp, sem leiðir til lækkunar á togstyrk bakpappírsins.
Þess vegna, í framleiðsluferli sjálflímandi merkimiða, fyrir pantanir sem krefjast sjálfvirkrar merkingar og þar sem framleiðsluferlið felur í sér að efnið fer undir mörg sett af UV lampum við prentun, er mælt með því að setja upp rakabúnað við pappírsmóttökustöð búnaðarins til að endurvökva efnið. Fyrirtæki sem hafa skilyrði geta einnig sett upp hita- og rakastjórnunarkerfi á verkstæðinu til að viðhalda rakastigi upp á 50%–60%, sem getur í raun leyst vandamálið með límmiða bakpappír sem tapar togstyrk vegna ofþornunar af völdum UV lampa baksturs. Að auki, á undanförnum árum, hafa LED-UV lampar farið að vera mikið notaðar. Þessi UV ljósgjafi er kaldur ljósgjafi, framleiðir mjög lítinn hita og getur einnig tekið á vandanum á áhrifaríkan hátt.
HLUTI 04
Vandamál með kísilhúð á bakpappír
Stundum, þegar við fylgjumst með brotnu efni, komumst við að því að brotflöturinn sýnir aflögun og það eru mjög litlir blettir við brotið þar sem engin sílikonolía er. Þetta stafar af gölluðu kísilhúð, sem leiðir til þess að merkimiðar brotna við notkun. Í sjálflímandi merkimiðaframleiðsluferlinu þarf að húða sílikonolíu á bakpappírinn. Hlutverk sílikonolíu er að koma í veg fyrir að límið síast inn í bakpappírinn og tryggja að andlitslagið og bakpappírinn festist ekki saman. Almennt eru um 8–12 grömm af sílikonolíu borið á á hvern fermetra af bakpappír. Þar sem kísilolíulagið er mjög þunnt, þarf mikla nákvæmni fyrir kísilhúð við framleiðslu á sjálflímandi efnum, auk mikils hreinleika á verkstæðinu. Meðan á kísilhúðunarferlinu stendur, ef litlar rykagnir falla á húðaða kísilllagið, er mjög auðvelt að mynda punkta-eins og kísillgalla, oft kallaðir „bletta-frítt sílikon. Vegna þess að þessir gallar eru mjög litlir eru þeir oft ekki auðvelt að greina við prentun og vinnslu, en þeir valda vandræðum við sjálfvirka merkingu. Þar sem hvern merkimiða verður að setja á vöru, ef bakpappírinn undir einum merkimiða er með blettlausum kísillsvæðum, munu andlitslagið og bakpappírinn festast saman. Við sjálfvirka merkingu, þar sem andlitslagið er skafið af áletruninni, rifnar það oft bakpappírinn, sem veldur því að það brotnar.
Vandamál af þessu tagi stafa af göllum í efninu sjálfu, sem hvorki prentsmiðjan né endir notandi geta leyst. Sem betur fer eru punkta-laga sílikon-lausir blettir yfirleitt lágir og fjöldinn er mjög lítill. Ef það gerist einstaka sinnum geturðu samið við viðskiptavininn, beðið hann um að halda áfram að nota það og að lokum bætt honum fyrir eitthvað tap. Ef punkta-laga sílikon-lausir blettir birtast í stórum stíl, uppgötvast þeir venjulega við klippingu- og fjarlægingu úrgangs í prentsmiðjunni og munu þeir ekki ná til endanotandans. Í þeim sjaldgæfum tilfellum sem umtalsverður fjöldi finnst þegar notandi er að merkja, er aðeins hægt að skipta um vöru.
Ofangreint dregur saman nokkrar orsakir og lausnir á efnisbrotum meðan á sjálfvirku merkingarferlinu stendur. Í raunverulegri notkun eru aðrar ástæður sem geta einnig leitt til hlé á merkingum, en vegna takmarkaðs pláss eru þær ekki skráðar ein af annarri. Það er vonandi að jafnaldrar sem lesa þessa grein geti dregið lærdóma og deilt dýrmætu reynslunni sem þú hefur dregið saman í daglegu framleiðsluferli þínu með öllum.