Það þarf bragð! Heit stimplunarferli sígarettupakka hefur verið bætt, sem gerir það auðvelt að bæta gæði og skilvirkni
Iðnaðarsjónarmið: margar áskoranir og tækifæri í framleiðslu sígarettupakka
Sem ímynd nafnspjald tóbaksvara bera sígarettupakkar mikilvægu verkefni vörumerkjasamskipta og sjónræn áhrif þeirra munu hafa bein áhrif á kaupákvarðanir neytenda. Þetta krefst þess að sígarettupakkar séu ekki aðeins með hágæða-handverksgæði heldur einnig að þeir hafi framúrskarandi viðurkenningu og ákveðna frammistöðu gegn-fölsun. Rafefnafræðilega heittimplunarferlið flytur rafefnafræðilega álpappírinn með málmáferð yfir á yfirborð prentefnisins með því að stjórna hitastigi og þrýstingi nákvæmlega og eiginleikar þess uppfylla fullkomlega þarfir sígarettupakka fyrir tækni, viðurkenningu og gegn-fölsunarafköstum, svo þeir eru mikið notaðir við framleiðslu sígarettupakka.
Sem mikilvæg undirdeild umbúðaprentunar hefur sígarettupakkaprentun einkenni stórra framleiðslulota og hágæðastaðla. Undir leiðsögn stefnunnar um "ströng verndun og andstöðu við sóun" hefur tóbaksiðnaðurinn tekið mikinn þátt í að bæta gæði, draga úr kostnaði og auka skilvirkni í mörg ár og er nú kominn á þann stig að sigrast á erfiðleikum. Í þessu sambandi þurfa sígarettupakkaprentunarfyrirtæki brýn að nýta eigin möguleika sína djúpt með tækninýjungum og hagræðingu á ferliflæði til að takast á við margar áskoranir eins og að uppfæra eftirspurn viðskiptavina og auka kostnaðarþrýsting.
Sem stendur hefur heittimplunarferlið sígarettupakka aðallega fjóra eiginleika: marga heita stimplunarpunkta, fíngerð heittimplunarmynstur, ríkuleg og fjölbreytt heit stimplunarefni (eins og venjulegt filmu, laserþynna, gegn-fölsunarþynnu o.s.frv.) og margs konar ferla (svo sem heittimplun fyrst og síðan heittimplun, skjáprentun og svo fyrst.). Með alhliða beitingu QR kóða tækni í prentun sígarettupakka hafa viðskiptavinir sett fram hærri kröfur um nákvæmni vinnslu og tímasetningar. Í þessu samhengi, hvernig á að ná fram skilvirkri nýtingu rafefnafræðilegra álefna og stöðugt bæta framleiðsluhagkvæmni hefur náttúrulega orðið kjarnaáhyggjuefni fyrirtækja í heitu stimplunarferlinu.
Vandamálagreining: Efnissóunarvandamál beinni togaðferðar við sérstakar aðstæður
Magn rafefnafræðilegs áls ræðst aðallega af breidd rafefnafræðilegs áls og stökklengd rafefnafræðilegs áls. Undir hefðbundinni beindráttaraðferð er breidd rafefnafræðilegs áls=breidd heita stimplunarmynstrsins. Spássían á báðum hliðum (framlegðin á báðum hliðum vísar til breiddar rafefnafræðilegs áls sem er 6~10mm breiðari en heittimplunarmynstrið til að koma í veg fyrir sveiflu á rafefnafræðilegu álmynstrinu á báðum hliðum framleiðslu á heitu áli). Hins vegar, þegar heitt stimplunarmynstrið er þröngt (eins og sýnt er á mynd 1, "ferninga" heittimplunarmynstrið er aðeins 7 mm á breidd) og heittimplunarferlið þarf að keyra á háum vélarhraða upp á 6000 blöð/klst., verður að auka breidd rafefnafræðilega áliðs í meira en 20 mm til að tryggja að rafefnafræðilegt hitastig sé ekki með óeðlilegt hitastig eins og það aflögun, heittimplunarþyngd eða jafnvel brot á þynnu við þrýstidrif á þynnufóðrunarhjólinu.
Með vísan til ofangreindra gagna (að ekki er tekið tillit til stökkþreps rafefnafræðilegs áls í bili), er nýtingarhlutfall rafefnafræðilegs áls [(7 10)/20]× 100%=85% samkvæmt 10 mm leyfisleysi á báðum hliðum. Ef leyfið á báðum hliðum er reiknað sem 6 mm er nýtingarhlutfall rafefnafræðilegs áls aðeins [(7 6)/20]×100%=65%.
Mynd 1 Dæmi um hefðbundna beina dráttaraðferð og skáhalla dráttaraðferð
Endurbæturnar á rafefnafræðilegu skáadráttarferlinu úr áli er sérsniðin aðferð við meðhöndlun áls sem er hönnuð fyrir sérstakar aðstæður með tiltölulega þröngt heitt-stimplað mynstur. Það miðar að því að auka nýtingu rafefnafræðilegs áls á sama tíma og það tryggir hnökralaust starf heitt stimplunarferlisins. Eins og sýnt er í "Staggered Diagonal Pull Method" á mynd 1, með því að stilla ská stefnu rafefnafræðilegs áls á heitu-stimplunarhúnangsplötunni, er álið breytt úr hefðbundinni beinni togaðferð yfir í skáhalla togaðferðina. Þetta gerir kleift að nýta afgangsplássið á hliðinni á snjallan hátt eftir skádráttinn til að koma í sundur heittimplun, og ná þannig fram skilvirkari nýtingu á rafefnafræðilegu áli.
Staðfesting og framkvæmd: Samanburður gagna fyrir og eftir og hagnýt reynslumiðlun
Mynd 2 sýnir uppsetningu eins-raða flatrar heitrar-stimplunarstaða á nokkrum sígarettupakkningum, auk samanburðar á raunverulegum heitum-stimplunaráhrifum rafefnafræðilegs áls undir hefðbundnum beinni toga og skáhalla togaðferðum. Tafla 1 gefur ítarlegan gagnasamanburð, sem sannreynir enn frekar muninn á rafefnafræðilegri álnotkun fyrir nokkrar vörur þegar notaðar eru hefðbundnar beindráttaraðferðir á móti skáhalla togaðferðum, sem veitir traustan gagnastuðning fyrir skilvirkni þessarar umbóta.
Mynd 2 Upphleypt staðsetningar ýmissa sígarettupakkavara og áhrifamyndir af hefðbundnu beinu togi og skásettu togi
Tafla 1 Notkun álpappírs og samanburður á hefðbundinni beinni togaðferð og skáhalla togaðferð
Í hagnýtri notkun er fjöldi misstillinga í offset hallandi heittimplun ekki fastur, heldur þarf að aðlaga í samræmi við nýtingarhraða rafefnafræðilega útsetts áls og raunveruleg heittimplunaráhrif. Mynd 3 sýnir samanburð á notkunaráhrifum mismunandi fjölda misstillinga fyrir margar vörur við offset halla heit stimplun. Sjá má að fjölgun mislægra fylgir breikkun á álpappír og aukning á hallahorni. Þó að þetta geti bætt nýtingarhlutfall álpappírsins að einhverju leyti, þegar búnaðurinn starfar á miklum hraða, aukast líkurnar á brotnum brúnum, hrukkum, sveiflum og yfirprentun (aðallega hliðarskörun milli misjafnra mynstra) að sama skapi. Þess vegna er nauðsynlegt að huga vel að ýmsum þáttum, koma jafnvægi á nýtingarhlutfall álpappírs með sléttri stimplunaraðgerð og tryggja bestu framleiðsluútkomu.
Mynd 3 Samanburður á notkunaráhrifum margra vara með mismunandi fjölda rangra staða við skakka heittimplun:
Hvað varðar þrepaútreikning, þó að útreikningsaðferðin fyrir skakkt stimplun úr álpappír sé frábrugðin hefðbundinni beinni stimplun, þá er meginreglan sú sama. Þegar þrep eru reiknuð þarf aðeins að draga fjölda misjafnra stimplunarstaða frá upphaflegum fjölda stimplunarstaða til að fá fjölda stimplunarstaða í skekktu stimplunaraðferðinni. Upprunalega stimplunarlengdin og upprunalega bilið milli stimplunarstaða haldast óbreytt og skref eru enn reiknuð út samkvæmt hefðbundinni beinni stimplunaraðferð. Hvað varðar lárétta bilið á milli tveggja misjafna stimplunarstaða er hægt að stilla það með því að fínstilla- skakkhorn álpappírsins.
Það skal tekið fram að þar sem álþynnuþrepið (táknað sem a) er reiknað út frá beinni stimplunarham, mun forstillta álþynnuþreplengdin (a) víkja frá raunverulegri hlaupandi állengd (táknað sem c) þegar unnið er í skekktri stillingu:
Láttu skekkjuhornið vera A, síðan a=c × cosA. Þegar A=0, a=c; þegar A > 0, c > a.
Þetta frávik getur valdið því að raunverulegar stimplunarniðurstöður á álpappírnum eru frábrugðnar væntanlegum áhrifum sem stillt er á við þrepaútreikning. Í þessu tilviki þurfa rekstraraðilar ítrekað að reyna að stilla upprunalegu stimplunarlengdina, bilið á milli stimplunarstaða, lóðrétt bil stimplunarmynstra og önnur gögn í samræmi við stimplunarniðurstöðurnar á álpappírnum, þannig að breytur eins og stimplunarbil og þrepalengd uppfylli samtímis rekstrarkröfur stimplunarferlisins, tryggja stöðugleika vörugæða og slétt framleiðsluferli.
Nýsköpun er ekki utan seilingar; það er falið í hverju smáatriði í daglegri framleiðslu. Neisti af innblæstri eða lítilsháttar aðlögun í ferlinu getur haft verulegar breytingar í för með sér. Nýsköpun er kjarnadrifkraftur og samkeppnislegur hornsteinn fyrirtækjaþróunar. Við ættum að hvetja starfsmenn til að kanna stöðugt, safna litlum nýjungum til stórra byltinga og vinna saman að því að efla fyrirtækið og iðnaðinn til nýrra hæða.