Merkingar flögnar af? Sannleikurinn á bak við það mun koma þér á óvart!

Sjálflímandi merkimiðaefnið er venjulega samsett úr þremur hlutum: bakpappír, vefpappír og lím, þar á meðal er yfirborð bakpappírsins feita, sem hefur einangrandi áhrif á límið og getur tryggt að auðvelt sé að losa vefpappírinn af bakpappírnum; Vefpappír er aðal burðarefni merkimiðaprentunar, sem hægt er að skipta í húðaðan pappír, hitapappír, PET, PVC osfrv. í samræmi við mismunandi efni þess.
Fyrir áhrifum af huglægum og hlutlægum þáttum valda sjálflímandi merkimiðar oft vandamál eins og vinda, hrukkum, loftbólum og brotinn pappírspappír í merkingarferlinu, sem viðskiptavinir kvarta yfir og valda höfuðverk fyrir merkimiðaprentunarfyrirtæki. Meðal þeirra er vinda algengast í merkingarferlinu. Í þessari grein greinir höfundur kerfisbundið orsakir vandamálsins við að merkimiða límmiða skekkist út frá hagnýtri starfsreynslu og gefur lausnir í von um að geta hjálpað lesendum.
Helstu áhrifaþættir merkingar vinda
01
Áhrif límleika og vörusamsvörunar sjálflímandi-merkja á skekkju merkingar
Ef límið á sjálflímandi merkimiðaefninu er ekki nógu klístrað, mun það örugglega leiða til vandamála við að merkja sig. Þar að auki, vegna mikils fjölda sjálflímandi merkimiða, er vandamál hvort mismunandi merkimiðar og sjálflímandi merkimiðar passa hvort við annað meðan á merkingum stendur, eins og AW4200A, AW3209 og önnur sjálflímandi merkimiða er ekki hægt að festa á heitar flöskur með þvermál {3cm og bráðnar{3} merkimiðar, geta ekki verið {3cm í þvermál} fest á PVC límmiða.
Ofangreindar varúðarráðstafanir hafa verið skýrt skrifaðar í tæknilegar færibreytur sjálf-límandi merkimiða, þannig að það er mælt með því að merkimiðaprentunarfyrirtæki verði að lesa vandlega tæknilegar breytur vörunnar þegar þeir velja sjálf-límandi merkimiða, og mælt er með því að þegar þeir senda sýnishorn til notenda til staðfestingar, festi þeir einnig tæknilegar færibreytur vörunnar fyrir ónauðsynlegar færibreytur fyrir sjálfan sig{2} misnotkun endanotenda.
02
Áhrif flatleika yfirborðsefnis sjálflímandi merkimiðans á skekkju merkimiðans
Fyrir sjálflímandi merkimiðaefni er sléttleiki sjálflímandi merkimiðans lykilatriði sem hefur áhrif á sléttleika heildarefnisins og sléttleiki heildarefnisins er mikilvægur mælikvarði til að tryggja prentgæði. Þess vegna, meðan á merkingarferlinu stendur, verðum við að fylgjast með því hvort yfirborðsefnið á sjálflímandi merkimiðanum sé flatt, sérstaklega þegar merkimiðinn er lagskiptur, verðum við að fylgjast með því að spennan á lagskiptingunni ætti ekki að vera of mikil, annars mun of mikil spenna valda því að merkimiðinn krullist upp á við, sem veldur því að merkimiðinn vindast.
03
Áhrif merkishönnunar á skekkju merkimiða
Merkingar ættu að vera hönnuð til að forðast að skarast eins mikið og mögulegt er. Ef það er óhjákvæmilegt, þá ætti að forðast aðferðina við kalt lagskipt, og skarast hlutann ætti ekki að prenta eða lakka.
Eftirfarandi atriði ætti að hafa eftirtekt þegar merking merkimiðans skarast: (1) Ef merkimiðinn verður að vera lagskiptur, þá verður að meðhöndla merkimiðann með kórónu eftir lagskiptingu, þannig að yfirborð filmunnar geti verið meira en 38 dynes, þannig að hægt sé að ná eðlilegri merkingu; (2) Þegar prentun er prentuð ætti að tæma hringliðið og prentflöturinn getur verið 1 ~ 2 línur stærra miðað við hringstöðuna, til að tryggja að hvítan sé ekki afhjúpuð eftir merkingu; (3) Fyrir merkimiða sem þarf að lakka, er hægt að breyta upprunalegu fullplötu lakkinu í hluta lakk og skörunarmerkingin er ekki lakkuð; (4) Gefðu gaum að herðingarstigi UV bleksins, vegna þess að yfirborðsorka of-hernaða bleklagsins mun minnka, sem hefur áhrif á viðloðun næsta lags af bleki og viðloðun límsins.
04
Áhrif efnis hlutarins sem er merkt á skekkju merkimiðans
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>PE.
Að auki mun yfirborð sama efnis einnig vera öðruvísi vegna mismunandi vinnsluferla, svo sem sílikon glerflöskur, plastflöskur með mismunandi yfirborðsgrófleika osfrv. Þess vegna, fyrir hlutinn eða flöskuhlutann með mismunandi yfirborðsorku, er nauðsynlegt að nota mismunandi límmerki til að passa.
05
Áhrif lögun hlutar á vinda merkimiðans
Til þess að ná fram fullkomnum merkingaráhrifum ætti merkingaryfirborð hlutarins sem á að nota að vera flatt yfirborð eftir að hafa brotnað út. Ef merkingaryfirborð hlutarins sem á að setja á er bogið í báðar áttir eftir að það hefur breiðst út (kúlulaga merkingaryfirborð) er erfitt að ná tilætluðum merkingaráhrifum. Þess vegna ætti að hanna flöskuna þannig að slík lögun sé ekki eins mikið og mögulegt er, eða reyna að forðast slíka stöðu við merkingu.
Þar að auki, vegna þrýstings á framleiðslukostnaði, draga blástursverksmiðjur oft úr þyngd flöskubolsins, þannig að flöskubolurinn verður þynnri, sem leiðir til mikillar aflögunar á flöskunni fyrir og eftir áfyllingu, og það er ómögulegt að beita miklum merkingarþrýstingi, svo sem þegar heitt er að fylla 30 gráðu ~40 gráðu vökva eftir merkingu, mun flöskuhlutinn lyftast upp og aflagast eftir að flöskuna er aflöguð. fyrirbæri merkingar og vinda.
06
Áhrif yfirborðsástands hlutarins sem á að merkja á skekkju merkimiðans
Grófleiki yfirborðs hlutarins hefur mikil áhrif á merkingaráhrifin og því grófara sem yfirborð hlutarins er, því líklegra er að það valdi vandamálum við merkingarskekkju. Þar að auki, ef það eru óhreinindi eins og olía, vatnsdropar og ryk á yfirborði hlutarins, jafngildir það því að lím festist við þessi óhreinindi frekar en að festast við yfirborð hlutarins og auðvelt er að skekkja miðann.
Að auki, hvort yfirborð hlutarins sem á að merkja hefur verið meðhöndlað með sérstökum ferlum getur einnig haft áhrif á endanlega merkingaráhrif, svo sem glerflöskur með litlum þvermál við að fylla drykki, vegna þess að lyfið er ekki leyft að hanga á veggnum, yfirborð flöskunnar verður hreinsað með kísilvatni fyrirfram, ef það er mikið af kísilleifum eftir hreinsun, þá mun merkimiðinn hafa vandamál eftir merkingu.
07
Áhrif merkingarumhverfis á merkingarskekkju
Venjulega innihalda kröfur um hitastig merkingar almennt fjóra þætti: hitastig merkimiða, hitastig hlutar, umhverfishitastig og geymsluhitastig innan 24 klukkustunda eftir merkingu, sem hér segir:
(1) Tæknilegar breytur hvers -límandi merkimiða eru greinilega merktar með lágmarkshitastig merkimiða og notkunarhitastig, svo sem lágmarksmerkingarhitastig NW5539 merkimiða er 10 gráður og notkunarhitastig er -15 gráður ~65 gráður.
(2) Við merkingu verður umhverfishiti að uppfylla lágmarkshitastig merkimiða, aðeins þannig getur límið á merkimiðann rennt eðlilega og haft eðlilega klístur.

(3) Yfirborðshitastig hlutarins sem á að bera á verður að vera yfir lágmarkshitastigi merkingar, svo að límið með vökva rýrni ekki eða hætti að flæða vegna þess að það er fest við yfirborðið með lágt-hitastig, sem leiðir til lækkunar á seigju.

(4) Umhverfishitastig geymslu eftir merkingu er einnig mjög mikilvægt, til að viðhalda vökva límsins og umbreyta merktu límið frá upphafsseigju í lokaseigju, þarf að klára það í umhverfi sem er yfir lágmarkshitastigi merkingar.

Mismunandi merkingarferli geta einnig haft áhrif á merkingarvandamál. Til dæmis fyllir ísvörumerki ísplastkassann með ís við umhverfishita upp á 10 gráður, fyllir sjálfkrafa á lokið og merkir síðan sjálfkrafa á lokinu og utan um kassann og frystir það að lokum við umhverfishitastig sem er -15 gráður og flytur það síðan í stóra kæligeymslu til geymslu eftir 1 ~ 2 klukkustundir.

Til að bregðast við þessu vandamáli formerkti fyrirtækið-plastílátin sem þurfti að fylla ís á öðrum degi. Eftir að hafa merkt í 24 klukkustundir héldu þeir síðan áfram að fylla, setja lok, hraðfrysta og flytja í stóra frystigeymslu, sem leysti í raun vandamálið við að lyfta miðunum.

Það fer eftir yfirborði hlutanna sem verið er að merkja og kröfum um merkingar, þá ætti að velja mismunandi stífunaraðferðir, þar sem algengt er að nota svamphjól, beltahjól og stífunarplötur. Að auki ætti merkingarvélin að beita viðeigandi merkingarþrýstingi til að tryggja að merkimiðinn festist fullkomlega við hlutinn.

Þegar þrýstingur á merkingum er ófullnægjandi, eins og þegar notaðir eru mjúkir burstar, of mjúkir þrýstiplötur eða þegar bilið á milli svampa/beltishjólanna og flöskunnar er of stórt, getur miðinn lyftist vegna ófullnægjandi þrýstings. Þar að auki, ef þrýstibúnaðurinn verður slitinn, getur það haft áhrif á þrýstiþrýstinginn, sem gæti valdið því að merkimiðar lyftist.

Viðskiptavinur til að lyfta merkimiða:
Árið 2021 upplifðu PE sjálflímandi merkimiðar tiltekins fyrirtækis við merkingu og þurftu brýn lausn. Rannsókn á -stað leiddi í ljós að eftir að hlutir voru teknir úr frystigeymslunni voru merkimiðarnir settir á á meðan þétting var enn til staðar á yfirborðinu og vörurnar voru strax settar í mjög kalt geymslurými án þess að hitastig merkimiðans færi yfir 10 gráður. Þess vegna komumst við að þeirri niðurstöðu að merkilyftingin væri af völdum umhverfisþátta.

Rétt málsmeðferð er að merkimiða verður að geyma í umhverfi yfir 10 gráðum í 24 klukkustundir fyrir merkingu, þar sem límið hefur aðeins gott flæði og getur virkað rétt þegar það er yfir 10 gráðum.

Í kjölfar tilmælanna gerði fyrirtækið strax úrbætur og aðlagaði geymslustað merkimiðanna til að tryggja að þeim væri haldið yfir 10 gráður. Síðari eftirfylgni- sýndi að merkimiðar sem fyrirtækið framleiddi lyftist ekki lengur.

Lyfting merkimiða á sjálflímandi-merkjum er mjög algeng í raunverulegri framleiðslu. Bæði merkimiðaprentunarfyrirtæki og endir notendur ættu að velja heppilegustu sjálflímandi merkimiðana miðað við raunverulega notkun og huga að áhrifum umhverfishita og raka á merkimiða. Aðeins með því að huga að mörgum þáttum er hægt að bæta gæði merkinga og gera vörur sjónrænt aðlaðandi.