Léleg viðloðun á bleki á filmumerkjum og vandamál með litamun

Með stöðugri þróun efnahagslífs Kína hafa neytendur sífellt meiri kröfur um vöruumbúðir og sífellt fleiri filmuefni eru notuð í límmerkisprentun. Á sama tíma, þar sem notkun filmuefna eykst ár frá ári, eykst framleiðslumagn límmiða einnig smám saman. Hefðbundin flexoprentun hefur smám saman verið lögð niður vegna lítillar framleiðsluhagkvæmni og sífellt fleiri fyrirtæki taka upp flexoprentun til framleiðslu. Þar sem kvikmyndaefni hafa meiri kröfur um prentun samanborið við pappírsefni, koma oft upp mörg vandamál í raunverulegu framleiðsluferlinu. Í þessari grein deilir höfundur nokkrum algengum vandamálum og lausnum kvikmyndaefnis í sveigjanlegu prentunarferli lesenda til viðmiðunar.

HLUTI 01

Vandamál með blekviðloðun

Vegna þess að filmuefni gleypa ekki blek eins og pappírsefni leiðir prentun á filmuefni oft til lélegrar viðloðun bleksins eða blekið nuddist af-. Núverandi viðurkenndur iðnaðarstaðall er límbandsprófunaraðferðin, sem felur í sér að nota 3M810 eða 3M610 límband sem er sett á prentaða yfirborðið. Eftir að límbandið hefur verið flætt af 30 sekúndum síðar, ef ekkert blek er fjarlægt eða aðeins minniháttar blektap á sér stað, er prentunin í grundvallaratriðum ásættanleg. Hins vegar, ef stórt svæði af bleki er fjarlægt, er það talið óviðunandi. Algengar ástæður þess að blek nuddist-af filmuefni má draga saman í þrjá þætti.

01

Lág yfirborðsorka efna

Mörg filmuefni hafa tiltölulega litla yfirborðsorku. Yfirleitt ætti yfirborðsorka filmuefna að ná að minnsta kosti 38 dynes/cm til að hægt sé að prenta það. En tryggir 38 dynes/cm ekki að blek nuddist-af? Byggt á reynslu höfundar: nei. Venjulega festist blekið þéttara við yfirborð filmuefna þegar yfirborðsorkan nær yfir 42 dynes/cm, sem dregur verulega úr hættu á að blek nuddist-. Venjulega er hægt að prenta filmuefni með yfirborðsorku á bilinu 38–42 dynes/cm, en engin trygging er fyrir því að blekið festist örugglega við yfirborðið. Þess vegna er besta lausnin að framkvæma innbyggða kórónumeðferð meðan á prentun stendur, þar sem yfirborðsorka filmuefna sem eru meðhöndluð með þessum hætti nær yfirleitt yfir 42 dynes/cm.

Eitt atriði sem þarf að taka sérstaklega fram er að það eru mörg húðuð filmu-límefni á markaðnum. Tilgangurinn með húðuninni er að leysa vandamálið um viðloðun prentbleksins. Þess vegna hafa flest húðuð efni mjög góða blekviðloðun. Hins vegar, þegar efni hefur verið húðað, er ekki lengur hægt að nota Dyne gildið sem viðmiðun. Mörg húðuð efni eru með Dyne gildi undir 38, en hafa samt góða blekviðloðun. Á sama tíma, óháð því hvort það er inline eða ekki, þurfa húðuð efni í grundvallaratriðum ekki lengur kórónumeðferð, vegna þess að kórónuferlið getur í raun skemmt núverandi húðun efnisins, sem leiðir til lakari blekviðloðun.

02

Samhæfni við blek og efni

Eins og fyrr segir getur lítil yfirborðsorka efnisins leitt til lélegrar blekviðloðun. Reyndar, til að takast á við þetta vandamál, hafa margir blekbirgjar kynnt blek sem er sérstaklega hannað fyrir efni með litla yfirborðsorku. Þetta blek getur í raun leyst vandamálið við blekval á efnum með litla yfirborðsorku. Hins vegar er ekkert alhliða blek í heiminum. Ef blekbirgjar þurfa að útvega slíkar samsvörunarlausnir geta prentfyrirtæki sent efnin til blekbirgða, ​​sem munu gera prófanir til að ákvarða hvaða blek sem fyrir er er samhæft við efnin og mæla með hentugasta blekinu til að prenta efnin til prentsmiðjanna.

Auk þess að nota sérhæft blek, bjóða margir blekbirgjar einnig upp á sérhæft grunnblek. Þetta blek er litlaus og gagnsætt og þegar það er borið á yfirborð efnisins getur það bætt viðloðun bleksins verulega, sem gerir það að öðrum góðum valkosti. Hins vegar mun yfirborðsgljái efna sem eru húðuð með grunni breytast áberandi og því þurfa prentfyrirtæki að huga að því hvort þessi breyting sé innan viðunandi marka fyrir viðskiptavini sína.

03

Vinnumál

Sum merki krefjast prentunar á stóru-svæði með mörgum litum yfir. Í slíkum tilvikum verður röð litanotkunar sérstaklega mikilvæg. Höfundur telur að eðlileg röð sé að prenta smærri svæði fyrst og stærri svæði síðar, eins mikið og hægt er að leyfa blekinu að prenta á yfirborð efnisins frekar en á annað lag af bleki. Þetta er vegna þess að flest blek, sérstaklega UV blek, inniheldur sílikoníhluti. Eftir prentun og þurrkun mynda þau glansandi yfirborðslag og það er líka ástæðan fyrir því að gljái prentaðra mynda er oft mjög hár eftir notkun UV blek. Hins vegar er þetta glansandi lag ekki hagstætt fyrir viðloðun annars litableks, sem þýðir að næsti litur sem prentaður er á þegar þurrkað bleklag er hættara við að flagna af.

Að auki getur viðloðun blek af mismunandi litum á yfirborði sama efnis einnig verið mismunandi. Höfundur hefur lent í slíku tilviki: fyrir sömu tegund af filmuefni og að nota sama búnað til að prenta á-stað, festist rautt og gult blek mjög vel, en blátt blek hafði lélega viðloðun, losnaði alveg þegar það var skrælt með límbandi eftir prentun. Ástæðan fyrir þessu ástandi, eins og greint er af höfundi, er munurinn á samsetningu bleks af mismunandi litum í tengingu við efnið. Þess vegna, þegar prentunarfyrirtæki lendir í þessu ástandi, getur það reynt að prófa með bleki frá öðrum vörumerkjum.

Hér vill höfundur einnig benda á annað mál: UV blek hefur eftir-herðandi eiginleika. Við prentun á merkimiða, ef nýprentuð varan er prófuð strax, mun blekviðloðunin virðast léleg. Hins vegar, eftir að hafa sett það í nokkra daga og prófað með límbandi aftur, sýnir blekið verulega bata í viðloðun, sem er vegna þess að útfjólubláa blek er eftir-herðandi. Í grundvallaratriðum ætti útfjólubláu blek að þorna samstundis þegar það verður fyrir útfjólubláu ljósi og ætti ekki að hafa vandamál eftir-herðingu. Hins vegar, í raunverulegri framleiðslu, á sér stað ófullkomin útfjólubláa útsetning, aðallega vegna þess að mörg prentfyrirtæki halda áfram að nota útfjólubláa perur út endingartíma þeirra af kostnaðarástæðum (almennt skipta fyrirtæki aðeins um lampann þegar blekið getur ekki þornað alveg).

Þegar útfjólubláa lampi fer yfir endingartíma hans minnkar kraftur hans smám saman á meðan á hersluferlinu stendur, sem gerir „falskur þurrkur“ fyrirbæri líklegt. Þetta þýðir að blekið virðist þurrt á yfirborðinu, en undirliggjandi blek er í raun ekki þurrt. Þess vegna, ef vara er prófuð strax eftir prentun, getur blekið orðið fyrir miklum losun. En eftir að hafa verið skilið eftir í nokkurn tíma þornar blekið frekar vel vegna umhverfisþátta og viðloðun mun batna til muna við endurprófun. Þannig að stundum, ef lota sýnir lélega viðloðun blek, skaltu ekki ákveða strax að eyða henni; það er betra að láta það standa í nokkra daga og prófa aftur, þar sem viðloðunin getur batnað verulega. Höfundur hefur notað þessa aðferð til að hjálpa fyrirtækjum að endurheimta umtalsvert efnahagstjón.

HLUTI 02

Litamunur vandamál

Rekstraraðilar sem hafa unnið við sveigjanlega prentun í langan tíma lenda oft í eftirfarandi vandamálum: með sama ferli, sama búnaði og filmuefni frá sama birgi en úr mismunandi lotum, getur verið augljós litamunur á prentuðu vörunum. Þetta mál er sérstaklega erfitt fyrir tæknifólk: ekkert virðist hafa breyst, en samt eru litirnir áberandi mismunandi. Hvernig ætti að leysa þetta?

Reyndar, jafnvel þótt efnin séu veitt af sama birgi, geta mismunandi lotur haft mismunandi yfirborðsorku. Þess vegna, þegar þú lendir í þessu vandamáli, geturðu fyrst notað stækkunargler til að athuga hvort augljósar breytingar séu á punktastærð vörunnar sem prentuð er í þessari lotu miðað við fyrri lotu. Ef punktastærðin breytist verulega verður örugglega alvarlegri litamunur. Stundum breytist punktastærð nokkurra lita og stundum breytist aðeins punktastærð eins litar. Í síðara tilvikinu tel ég að það sé ekki nátengt efninu og gæti verið vegna öldrunar plötunnar og prentþrýstings. Ef það er hið fyrra, þá er nauðsynlegt að íhuga hvort yfirborðsorka efnislotanna tveggja sé ólík, sem veldur því að blekið minnkar á yfirborði efnisins.

Á þessum tímapunkti, ef það eru afgangar af efni frá fyrri prentun, getur þú prentað við sömu aðstæður til að ákvarða hvort litamunurinn stafar af lotumuninum. Ef ekkert fyrra efni er til geturðu íhugað að nota innbyggða kórónumeðferð til að sjá hvort litamunurinn lagast.