Tilviksrannsókn sýnir þér hvernig leysir hólógrafísk merki geta „snúið taflinu við“ með handverki, allt frá því að líkja eftir því að líkja eftir að erfitt er að afrita það!
Hólógrafísk merki leysir, vegna eiginleika framleiðsluferlis þeirra, hafa í eðli sínu mikið öryggi gegn-fölsun. Á sviði prentunar og pökkunar hefur fyrirtækið mitt reynt að sameina merkimiða með skjáprentun á pappakassa og innleiða stafrænar tengingaraðgerðir til að auka við-fölsunarstigið, mæta persónulegum þörfum viðskiptavina og bæta gæði umbúða.
Í þessari grein mun ég deila dæmi um endurbætur gegn-fölsun eftir raunverulega myndun merkimiða. Frá þessu tilviki mun ég kynna helstu ferlisamsetningar og lykilatriði sem þarf að hafa í huga við framleiðslu.
Yfirlit yfir ferlið
1. Aðalefni og búnaður
(1) Hólógrafísk heit-stimpilmerki: með QR kóða og stafrænum upplýsingum, þar sem báðir eru samtengdir.
(2) Önnur efni: skjá-UV lakk, skjá-prentblek, filmuplötur, skjá-prentplötur o.s.frv.
(3) Helstu framleiðslutæki: skjáprentunarvélar osfrv.
2. Helstu ferli
(1) Heitt-stimplunarferli
Yfirleitt, eftir að varan hefur lokið fyrra offsetprentunarferlinu, er merkimiðinn festur á tilgreinda staðsetningu á pappakassanum með heitri-stimplun.
(2) Skjár-prentunarferli
Aukningin gegn-fölsun er aðallega náð með skjá-prentunarferlinu, þar sem þremur meðhöndlunarlögum er staflað á stafræna upplýsingasvæðið: UV lakklag, klóra-bleklag og UV svart textalag (eins og sýnt er á mynd 1). Málin og staðsetningin eru ákvörðuð í samræmi við merkimiðann og stafrænar upplýsingar. Helstu hlutverk meðferðarlaganna þriggja eru sem hér segir:
Mynd 1: Ferlisbirting stafrænna upplýsinga á hólógrafískum leysimerkjum
① UV-lakkhúðunarlag: Lag af lakki er borið á tilgreint svæði á yfirborði merkimiðans til að auðvelda viðloðun á milli klóra-aflagsins og merkimiðans, og einnig til að bæta klóra-af áhrif bleklagsins.
② Scratch-Off Ink Layer: Aðalskrefið í að uppfæra gegn-fölsun, þetta lag nær yfir stafrænu upplýsingarnar á merkimiðanum og hluta QR kóðans. Neytendur geta klórað af sér þetta lag til að sjá yfirbyggðar stafrænar upplýsingar, sem gerir kleift að verjast-fölsunarstaðfestingu og öðrum aðgerðum.
③ UV svart textalag: Svörtum texta eins og „Klóra til að skanna QR kóða til að staðfesta áreiðanleika“ er bætt við bleklagið sem er klórað af-til að hvetja neytendur til að geta klórað bleklagið af til að verjast-fölsunarstaðfestingu.
3. Virk framkvæmd ferlisins
Merkið er sameinað skjá-prentunarferlinu á pappakassa. Neytendur geta klórað af sér bleklagið eins og beðið er um og notað lófatæki til að lesa QR kóðann, borið saman þær upplýsingar sem sóttar eru saman við þær stafrænu upplýsingar sem fjallað er um og þannig framkvæmt sannprófun gegn-fölsun. Þetta getur á áhrifaríkan hátt verndað stafrænar upplýsingar vörunnar og náð hærra stigi gegn-fölsun en bara lestur QR kóða einn og sér. (Eins og sýnt er á mynd 2)
Mynd 2 Laser hólógrafísk merkimiða gegn-upplýsingum um fölsun
Varúðarráðstafanir í framleiðsluferli
Aðaláherslan og erfiðleikarnir við merkimiðann og skjáprentunarferlið er stinnleiki og auðveldur við að skafa bleklagið. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á mótun þess, svo sem framleiðslubreytur búnaðar, samsvörun efnis og aðrir þættir. Í raunverulegu framleiðsluferlinu þurfum við að framkvæma sanngjarnar prófanir á nýjum vörum á frumstigi, velja réttar framleiðslubreytur og einbeita okkur að ferlinu til að tryggja gæði vörunnar.
1. Helstu framleiðslubreytur búnaðar
Helstu framleiðslubreytur búnaðarins eru: þurrkunarhitastig, plötugerð möskva, hraði ökutækis osfrv.
(1) Þurrkunarhitastig: hefur bein áhrif á þurrk lakks og skrapbleks og of hátt eða of lágt hitastig mun hafa áhrif á skafaáhrif skapa bleksins.
(2) Fjöldi plötumöskva: hefur áhrif á þykkt bleklagsins. Fjöldi plötumöskva er lítill og bleklagið er of þykkt, sem mun hafa áhrif á skafaáhrif skafa bleksins; Platan möskva er hátt og bleklagið er of þunnt, sem mun hafa áhrif á þekju og þéttleika bleksins sem skafa.
(3) Hraði ökutækis: Það er nátengt framleiðslugæðum og framleiðsluhagkvæmni.
2. Efni líkan samsvörun
Samsvörunarstig þessara þriggja mun hafa bein áhrif á þéttleika skapaða bleklagsins og erfiðleika við að skafa. Í raunverulegu framleiðsluferli slíkra starfa mun fyrirtæki höfundar passa saman mismunandi gerðir af lökkum og bleki fyrir merkimiða og pappagerðir til að tryggja gæði vöruskrapa.
3. Framleiðslugæðakröfur
(1) Yfirlagslagið UV lakkið og skafið blek ætti að prenta þétt, brúnirnar ættu að vera snyrtilegar, stærðin ætti að vera rétt og engin blekútsetning ætti að vera í öðrum hlutum.
(2) Fyrsta blaðið af prentunar- og skafableki ætti að prófa fyrir stífleika og auðvelda skafa, og skafaáhrifin eru góð og upplýsingakóðinn eftir skafa er heill og skýr og breytilegur.
(3) Eftir útfjólubláa svarta prentun er sjónræn skoðun skýr, það vantar ekki pennabandstrik, límt orð, leturstærð uppfyllir kröfur osfrv., Og það er engin blekútsetning í öðrum hlutum.
(4) Einbeittu þér að fráviki prentunarsettsins, sem ætti að uppfylla kröfurnar. Mælt er með því að bæta við deyja-viðmiðunarlínum á mjúku filmuna fyrir plötugerð og prenta nákvæmlega í samræmi við skurðarlínurnar- við skjáprentun.
4. Aðrar varúðarráðstafanir
(1) Aflögunarhraði hálf-vara
Fyrirtæki höfundar mun ekki framleiða skjámyndir fyrirfram á meðan á raunverulegu framleiðsluferli stendur og aflögunarhraði hálf-vörunnar mun einnig hafa áhrif á frávik settsins. Fyrir framleiðsluferlið ætti að mæla aflögunarhraða hálf-fullunnar vöru nákvæmlega og skjáfilman ætti að vera gerð í samræmi við aflögunina, þannig að gæði fullunnar vöru verði vel stjórnað.
(2) Pökkun fullunnar vöru
Eftir skjáprentunarferlið ætti að gera nauðsynlegar verndarráðstafanir fyrir fullunna vöru til að koma í veg fyrir að fullunnin vara verði fyrir áhrifum vegna umhverfisbreytinga og langan staðsetningartíma.
(3) Ef nauðsyn krefur, fylgdu notkun viðskiptavinarins eftir.