Æfing við að byggja upp greindar verksmiðjur

Hönnun á hæsta-stigi: Miðað við vinnsluleiðina

Árangur eða mistök við að byggja snjallverksmiðju fer eftir því hvort áætlanagerð á efsta-stigi sé í raun í takt við viðskiptaferli verksmiðjunnar. Tianjin Yihong Intelligent Project miðast við vinnsluleiðina, notar flutningsflæði sem ramma, er knúið áfram af gögnum sem kjarna þess og nær yfir allan líftímann frá hráefnisgeymslu til sendingar fullunnar vöru.

Helsta vinnsluleiðin er sem hér segir: Pappírsrúllur eru skornar í blöð með pappírsskurðarvél, síðan fluttar með AGV til skurðarvélarinnar til að snyrta, og síðan frekar fluttar í prentvélina fyrir marglita prentun; eftir prentun hvíla efnin í 4–6 klukkustundir og eru síðan flutt um gang á yfirborðsmeðhöndlunarverkstæðið þar sem ein eða fleiri ferli eins og lagskipting, upphleyping, heittimplun og skurður- er lokið í röð; loks eru rúllurnar límdar saman með andlitspappír með lagskiptavél, brotnar saman í kassa og pakkað inn í umbúðir til að mynda fullunna vöru (bylgjupappa) eða andlitspappírinn er fluttur upp á efri hæðina með vörulyftu til úrvals kassaverkstæðisins, þar sem grábretti er rifað og deyð-skorið, síðan passað við litakassa á efsta öskjuna og unninn í lokakassa í hágæða vélina í hágæða kassa. vöru.

Fullbúnu límdu kassana er hægt að senda beint frá fyrstu-hæðarsvæðinu, eða flytja með AGV í vörulyftuna, inn í íbúðargeymslu á fjórðu-hæð. Þeir eru áætlaðir fyrir hleðslu á útleið þegar sendingarpöntunin er ræst. Öll vinnsluleiðin spannar margar hæðir og hagnýt svæði, með löngum flutningslínum og mörgum flutningsstöðum. Verkefnaáætlunin miðast við kjarnahugtakið „að láta gagnaflæði knýja efnaflæði og láta kerfisáætlun koma í stað handvirkrar samhæfingar,“ með því að nota þetta sem upphafspunkt til að byggja upp samþætt stafrænt-greind kerfi með „mjúkri og harðri samþættingu“.

Endurbygging vélbúnaðar: Fullt-ferli sjálfvirkt meðhöndlunarkerfi

01/ Prentsmiðja: Kjarnasvæði sjálfvirkniumbreytingar

Prentsmiðjan er það svæði þar sem mesta umbreytingin er í þessu verkefni. Með stöðluðum uppfærslum á þremur ferlum-pappírsblöðum, skera og prentvélum-ásamt færibandalínum og lyftara-gerð AGV hefur verið komið á fullkominni lokuðu-lykkju fyrir sjálfvirka brettaflæði.

Pappírsblaðið notar U-laga aðgerðarmáta „efri bretti → sjálfvirk upppakkning → fylling á bretti → AGV flutningur,“ með tveimur vélum samhverft norður og suður, sem nær óaðfinnanlega tengingu frá pappírsklippingu til flutnings. Í skurðarferlinu annast lyftarar af gerðinni -AGV sjálfvirkri hleðslu og affermingu efnis; tómum brettum sem framleitt er með því að klippa er staflað miðlægt af bretta stöflun vél og síðan skilað í gegnum AGV til pappírs blaða eða skeri fóðrunarop, sem gerir sjálfvirka úthlutun bretti tilföng.

Breyting á prentvélum er tæknilega flóknasti hluti verkefnisins. Með útfjólubláa prentara sem dæmi: á hleðsluhliðinni afhendir AGV af lyftara af gerðinni -gerð bretti fullhlaðin af pappír í hleðsluhöfn vélarinnar, þar sem efsta-lyftuflutningsbúnaðurinn færir þau sjálfkrafa í fóðurstöðu og fóðrunarbúnaðurinn sækir pappírinn sjálfkrafa; á affermingarhliðinni streyma tóm bretti meðfram hliðarfæribandinu og taka á móti prentuðu pappírnum; Full bretti fara sjálfkrafa að enda færibandsins, þar sem AGV flytur þau á hvíldarsvæði eða skoðunarsvæði. Öll slóðin myndar 'S-laga' sjálfvirka lokaða-lykkju, sem kemur algjörlega í stað fyrri-vinnufrekra lyftaraaðgerða.

02/ Cross-Floor Logistics: Lóðrétt sjálfvirkni í flutningum

Fyrir greindarverkefnið voru tvær vörulyftur á norður- og suðurhlið sérstaklega uppfærðar. Rúllur voru settar upp inni í klefanum og bryggjulínur voru settar upp við lyftuinngang hverrar hæðar, sem gerði vörulyftuna að lóðréttri framlengingu á jörðu-AGV-kerfi.

Eftir endurbæturnar, á fyrstu hæð, flytja lyftarar -AGV-bíla efni að vörulyftunni. Efnin eru flutt sjálfkrafa inn í lyftuklefann, fara síðan upp á markhæðina og eru losuð á gólffæribandslínuna í gegnum klefarúllur. Síðari flutningi er lokið með AGV á gólfi eða handvirkum lyftara.

Fjórðu-hæð flatar geymslusvæði fyrirtækisins getur geymt meira en 700 bretti af fullunnum vörum. Við geymslu er fullunnin vara lyft með vörulyftunni, síðan tekin upp af fjórðu-hæð falinna lyftara AGV og sjálfkrafa settar í geymslu samkvæmt WMS-staðsetningum. Við endurheimt gefur vöruhúsastjórinn út skipun í kerfinu og AGV flytur vörurnar sjálfkrafa að vörulyftuinngangi, fer niður á fyrstu hæð til að bíða eftir fermingu. Tóm bretti sem myndast við pantanir á útleið eru lyft upp aftur með vörulyftunni til endurnotkunar. Í öllu ferlinu á heimleið og útleið er þátttaka mannsins takmörkuð við kerfisrekstur, með líkamlega vinnustyrk nálægt núlli.

03/ RFID Empowerment: The Digital-Intelligent Base for Material Tracking

Bretti nota samþætt „strikamerkjamerki RFID flís“ merki, með sýnilegum strikamerkjum að utan og innbyggðum flísum sem geyma efnisupplýsingar. AGVs af gerðinni-lyftara eru búnir RFID lesendum; Í hvert sinn sem meðhöndlunarverkefni er framkvæmt, sannreynir kerfið sjálfkrafa hvort brettinúmerið passi við verknúmerið og ná því fram nákvæmri kortlagningu milli efna og verkefna. Þetta kemur í veg fyrir rekstraráhættu af því að „taka rangar vörur eða setja þær á röngum stað“ frá upprunanum og tryggir að efnisbók í stafræna kerfinu haldist samstillt í rauntíma við efnislega hluti á staðnum. Þetta er líka einn af lykilgögnum til að ná fram „stafrænum-greindum aðgerðum“ í allri verksmiðjunni.

Hugbúnaðarstyrkur: Samstarfsstjórnun á fjórum kerfum

Vélbúnaðaruppfærslur leggja líkamlegan grunn; hugbúnaðarsamvinna er hin raunverulega vél til að gefa stafrænt-vitrænt gildi lausan tauminn. Tianjin Yihong Intelligent Project notar fjóra helstu vettvanga: MES, WMS, WCS og LES, sem byggir upp fulla-keðju stafrænt-greinds eftirlitskerfi sem nær yfir framleiðsluframkvæmd, vöruhúsastjórnun, búnaðarstýringu og skipulagningu flutninga.

01/ MES Manufacturing Execution System

Gerir sjálfvirk efnissímtöl og sjálfvirka vinnuskýrslu kleift. Þegar hleðslulínur á vélum eru aðgerðalausar gefur kerfið sjálfkrafa út áfyllingarverkefni til AGV; eftir að prentun er lokið skráir kerfið sjálfkrafa magn fullgerðra verkbeiðna byggt á-rauntímagagnasöfnun. Framleiðsluupplýsingar streyma á netinu í gegnum allt ferlið, sem dregur verulega úr handvirkum innkomutíma afgreiðslufólks.

02/ WMS vöruhúsastjórnunarkerfi

Þetta kerfi er kjarnatólið til að leysa -langvarandi vandamálið sem felst í "bókarmisræmi." Eftir að kerfið er komið í notkun þarf að skrá allar aðgerðir á inn- og útleið hráefnis í gegnum kerfið, þar sem hver skráning sýnir skýran tímastimpil og ábyrgðarmann. Kerfið veitir einnig samstilltar birgðaviðvörunarskýrslur; lítið lager kallar sjálfkrafa á áminningar og uppfærir innkaupaákvarðanir úr "reynslu-mati" í "gagna-drifin ákvarðanatöku-."

03/ WCS búnaðarstýringarkerfi

Það er ábyrgt fyrir samræmdri tímasetningu allra AGV-bíla, færibanda, lyfta, flutninga og vörulyftu, og þjónar sem „taugamiðstöð“ sem tengir efri-lag viðskiptarökfræði við framkvæmd neðra-lagsbúnaðar, sem tryggir að sérhverjum flutningaleiðbeiningum sé nákvæmlega og tafarlaust breytt í búnaðaraðgerðir.

04/ LES Logistics Execution System

Framkvæmdu sameinaða biðraðir og forgangsstjórnun ýmissa flutningsverkefna eins og efnisupphringingar, efnisáfyllingar, flutnings og skila til vöruhússins til að forðast auðlindaárekstra þegar mörg verkefni eiga sér stað samtímis, og tryggja hnökralausan og skipulegan flutningstakt allrar verksmiðjunnar.

Raun-deilingu gagna á milli kerfanna fjögurra, og á sama tíma tenging við ERP-afhendingartilkynningu verksmiðjunnar, sem gerir sér grein fyrir enda-til-enda gagnaflutningi frá pöntunum viðskiptavina til afhendingar fullunnar vöru, svo að hægt sé að innleiða hugmyndina um „stafræna upplýsingaöflun“ á hverjum viðskiptahnút.

Gagnasöfnun: Vélin er að fullu nettengd

Stafræn njósnaverkefni fyrirtækisins hefur lokið stafrænni öflun umbreytingar á 32 helstu framleiðslutækjum í verkstæðinu á fyrstu hæð, sem nær yfir allan kjarnabúnað eins og pappírsskiljuvélar, prentvélar, lagskiptavélar, lagskiptavélar, upphleyptarvélar, heitstimplunarvélar, -skurðarvélar og möppulímunarlínur.

Rekstrarstaða, framleiðslumagn, bilunarviðvörun og önnur gögn hverrar vélar eru flutt inn í MES í rauntíma til að mynda stafrænt mælaborð sjónverkstæðisins. Stjórnendur geta skilið gögn um framleiðslugetu, nýtingarhlutfall búnaðar og óeðlilegar upplýsingar án þess að reiða sig á handvirkar tölfræði, sem gefur traustan grunn fyrir stafræna upplýsingaöflun fyrir stöðuga kynningu á sléttri framleiðslu.

Stjórnunarbreyting: frá hreinleika á staðnum til stöðlunar ferla

01/ Útlit síðunnar hefur verið endurbætt til muna

AGV krefst þess að efni sé snyrtilega staflað á venjuleg bretti í samræmi við tilgreinda geymslustað, sem þvingar fram-aðgerðaforskriftir á staðnum. Í fortíðinni hefur verkstæðisumhverfi handahófskenndrar stöflun verið breytt í grundvallaratriðum og hreinn og skipulegur staður er ekki aðeins forsenda kerfisreksturs heldur einnig grunntryggingin fyrir öruggri framleiðslu.

02/ Skipulagssamstarf er að fullu á netinu

Hráefnisnotkun byggðist áður á ótengdum munnlegum samskiptum milli skipstjóra og vöruhússtjóra og tafir á upplýsingum og óljósar skyldur voru venjan. Eftir að kerfið er opnað eru allar efnisbeiðnir sendar á netinu í gegnum MES og vöruhúsastjórnunin framkvæmir vöruhúsið í samræmi við kerfisverkefnin og hver efnisdreifing er með fullkomið rafrænt fylgiskjal sem gerir sér grein fyrir grundvallarbreytingunni frá „munnlegu samkomulagi“ í „kerfisstýringu“.

03/ Alhliða gagna-ákvarðanatöku-bundin innkaup

WMS rauntíma-birgðagögn og for-viðvörunartöflur gera innkaupadeildinni kleift að kveðja sögu pappírskaupa eftir tilfinningu og sóun á endurteknum innkaupum og efnisuppsöfnun er í raun stöðvuð og skilvirkni birgðaveltu er bætt.

Kjarnagildi og innblástur iðnaðarins

Hægt er að draga saman verðmæti Tianjin Yihong greindarverkefnis úr eftirfarandi fjórum víddum:

(1) Skilvirkni og vaxtarhraði: allt ferlið er sjálfkrafa uppfært, útrýma handvirkum flutningsflöskuhálsum, stytta framleiðsluferilinn og gera flæðisferil framleiðslulínunnar stöðugri.

(2) Lækkun kostnaðar og minnkun neyslu: Sjálfvirkur flutningur AGV dregur verulega úr líkamlegri vinnuafl-framlínustarfsmanna, sparar í raun launakostnað og dregur úr hráefnissóun með sjálfvirkri skýrslugerð.

(3) Stöðluð stjórnun: AGV kerfið þvingar síðuna til að vera hreinn og staðlað, sem skapar staðlað og sjónrænt stafræn upplýsingaverkstæði.

(4) Tenging við heildaraðstæður: MES, WMS, WCS, LES og ERP gögn eru tengd, sem opnar alla tengingu framleiðslu, flutninga og vörugeymsla, og eykur alhliða stjórnun og eftirlitsgetu aðfangakeðju.

Frá sjónarhóli mikilvægis iðnaðarins, sannar stafræna upplýsingaöflunarverkefnið í Tianjin Yihong að í flókinni prent- og pökkunarverksmiðju með mörgum hæðum, mörgum ferlum og mörgum afbrigðum, með hæfilegri hönnun á topp-stigi og samþættri samþættingu hugbúnaðar og vélbúnaðar, er hægt að gera sér grein fyrir sjálfvirkri tímasetningu á öllu flutningsferlinu og betrumbættri stafrænni vöruþjónustu.

Snjöll verksmiðjan byggð af Tianjin Yihong er fullkomin útfærsla á hugmyndinni um „stafræna upplýsingaöflun-drifin“ í prent- og pökkunariðnaðinum. Snjöll framleiðsla er ekki einföld uppfærsla á búnaði, né er hún hreinn hugbúnaður í skýið, heldur heildarverkefni með stafræna upplýsingaöflun með ferli flæði sem beinagrind, gagnasöfnun sem taug, hugbúnaðarvettvang sem heilann og sjálfvirknibúnað sem útlimi og lífræna samþættingu og samræmda aðgerð.

Fyrir jafningjafyrirtæki sem hyggjast stuðla að umbreytingu er að móta áætlanir út frá sársaukapunktum og innleiða samtímis hönnun hugbúnaðar og vélbúnaðar rétta leiðin til að láta stafræna upplýsingaöflun færast frá "hugtaki" í "gildi". Með stöðugri skarpskyggni gervigreindartækni á sviði gæðaspá og hagræðingar ferla verður stafræna upplýsingaöflun prentunar- og umbúðaiðnaðarins enn dýpkað.