200 framleiðslustjórar segja þér hvar á að byrja með stafrænar verksmiðjur

200 framleiðslustjórar segja þér hvar á að byrja með stafrænar verksmiðjur

Við erum stór prentun fyrirtæki í Shenzhen Kína. Við bjóðum upp á öll bókarit, bókasafnsbók, bókasafnsbókbók, bókasafnsbæklingur, bókasafnsbók, bókasafnsprentun, saddle stiching bókprentun, bækling prentun, pökkunarkassi, dagatöl, alls konar PVC, vörubæklingar, skýringar, bók barna, límmiðar, allt tegundir af sérstökum pappír lit prentun vörur, leikur cardand svo framvegis.

Fyrir frekari upplýsingar vinsamlegast heimsækja

http://www.joyful-printing.com. Aðeins ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

Netfang: info@joyful-printing.net

Í heitu umræðunni um stafræna verksmiðju hóf PricewaterhouseCoopers Þýskalandi markaðsrannsóknir á 200 eldri stjórnendum frá stórum iðnaðar- og framleiðslugreinum á fyrri helmingi ársins 2017 og fleiri leiðandi fyrirtæki í greininni. Stjórnendur gerðu ítarlegar viðtöl. Stjórnendur sem tóku þátt í könnunum voru ákvarðanir í vöruþróunar-, framleiðslu- eða tækniviðfangsefnum. Með fjórum víddum stefnu, skilvirkni, tækni og hæfileika (sjá mynd 1) skoðar skýrslan ítarlega drifkraftinn á bak við stafrænar verksmiðjur og getur veitt tilvísun til kínverskra fyrirtækja sem ætla að byggja upp stafrænar verksmiðjur.

Stefna

Stafræna verksmiðjan hefur mikla stefnumótandi stöðu í háum huga: niðurstöðurnar sýna að 91% iðnaðarfyrirtækja fjárfesta í stafrænum verksmiðjum en aðeins 6% verksmiðjanna eru "fullkomlega stafrænar".

Digitalization getur veitt betri framleiðslu stuðning við viðskiptavini: Þrír fjórðu svarenda sem ætla að fjárfesta í stafrænum verksmiðjum segja að þær séu nærri viðskiptavinum með staðbundinni framleiðslu og að persónulega sveigjanleg framleiðsla er Tveir helstu þættir sem stuðla að fjárfestingu.

Stafræna verksmiðjan stækkar "þýska / evrópska framleiðslu": samtals 93% svarenda sem ætla að fjárfesta í stafrænum verksmiðjum segja að þeir ætla að flytja nokkrar eða allar stafrænar verksmiðjur til Þýskalands á næstu fimm árum. 77% af fjárfestingu næstu fimm ára verður notuð til að byggja upp nýja stafræna verksmiðju eða auka. Digitalization er að efla samkeppnishæfni evrópskra iðnaðarstöðva.

Með fyrirvara um stafræna verksmiðju geta fyrirtæki týnt samkeppnishæfni í framtíðinni. Að ná stafrænum verksmiðjum krefst fjárfestingar í fjárfestingum og nauðsynlegt er að vinna með innri og ytri hagsmunaaðila til að stuðla að opnum nýsköpun. Til dæmis hefur Philips samþykkt þessa nálgun á Drachten álversins (sjá "Philips: Nýsköpun og samstarf"). Að auki er nauðsynlegt að ráða og þjálfa hæfileika, bregðast við mörgum breytingum, byggja upp traust meðal starfsmanna og fá fullan stuðning og fullan inntak.

Fyrirtæki vilja lifa af í samkeppnismarkaði í dag og viðskiptahugbúnaður er lykilatriði. Stofnanir eru stöðugt nálægt viðskiptavinum sínum og geta svarað breytingum á viðskiptavinahagsmunum á tímanlegri hátt. Ferðin getur einnig hjálpað til við að draga úr flutningum og flutningum, og viðskiptavinir geta notið góðs af sérsniðnum vörum með lágmarks eða óverulegan dreifingarkostnað.

Hagur

Sjaldgæft ávöxtun til skamms tíma - fjárfesting í stafrænum verksmiðjum er stefnumótandi hreyfing og það tekur tvö til fimm ár að endurheimta fjárfestinguna: Næstum helmingur svarenda vonast til að endurheimta fjárfestingu sína í stafrænum rekstri innan fimm ára en aðeins 3% Viðtalari vonast til að endurheimta fjárfestingu innan eins árs.

Stofnanir vonast til að verulega auka skilvirkni í fimm ár: Næstum allir svarendur (98%) sjá skilvirkni hagnað sem helsta ástæðan fyrir fjárfestingu í stafrænum verksmiðjum. Alhliða áætlanagerð, bætt nýting eigna, minni kostnað og gæði sjálfvirkni stuðla að hagræðingu.

Flest fyrirtæki sem könnunin hefur takmarkað tímabil endurheimt stafræna verksmiðju fjárfestingar í fimm ár. Á bak við ákvörðunina er nákvæmt viðskiptargrein og vandlega umfjöllun um fjárfestinguna. Þar sem fyrirtæki verða kunnari við mismunandi stafrænar verksmiðjulösanir hafa þeir skýrari skilning á þeim tíma og fyrirhöfn sem þarf til að framkvæma þær og gera þannig ítarlegri spá um frest til að skila fjárfestingum.

Auk þess að bæta virkni álversins, geta stafrænar verksmiðjur haft aðra kosti. Til dæmis á sviði flugmála, sum fyrirtæki nota stafræna verksmiðju lausnir til að þróa háþróaða flugvél og vél hönnun sem brjóta takmarkanir hefðbundinna framleiðslu. Auk þess geta stafræn verksmiðjur hjálpað fyrirtækjum að draga úr orkunotkun og hráefni og ná sjálfbærri þróunarmarkmið. Stofnanir eru að nota gögn til að bæta auðlindanýtingu, gera framboð keðja skynsamlegri, panta hráefni eftirspurn og draga úr birgðum.

En markmið félagsins er langt frá því að vera takmörkuð við þetta. Sum fyrirtæki eru nú þegar að skipuleggja óheftar verksmiðjur þar sem rafmagn verður neytt á eftirspurn. Samkvæmt nýjustu gögnum hefur orkunotkun í atvinnugreininni minnkað frá 1990. Hins vegar höfum við ástæðu til að ætla að með hjálp stafrænna verksmiðja hafi iðnaðarvörufyrirtæki enn möguleika á að tappa á orkuvernd.

Philips: Nýsköpun og samvinna

Philips þróar hágæða og nýjar vörur fyrir heimsmarkaðinn í Drachten. Framleiðandi tæknimenn og starfsmenn bera ábyrgð á stjórnun vöruþróunar og framleiðslu, sem styður sameiginlega þróun og framleiðslu í gegnum lykil stafræna tækni eins og sjálfvirk samkoma, stafræn hreinlæti, vélfærafræði, 3D prentun og stór gögnargögn. Þessi sérstaka og nýjunga stafræna tækni gerir fyrsta rétta hönnunina, núll galla framleiðslu og eftirspurn ekið framboð keðja. Í framtíðinni ætlar Philips að halda áfram að uppfæra framleiðslu sína og framkvæma sveigjanlegri rannsóknir og þróun í átt að customization.

Philips Drachten álversins er fulltrúi Drachten Innovation Cluster, sem samanstendur af 16 hátæknifyrirtækjum í Norðvestur-Evrópu og laðar hæfileika og önnur hátæknifyrirtæki frá öllum heimshornum. Þyrpingin starfar einnig náið með sveitarfélögum og rannsóknastofnunum til að tryggja og styrkja stöðu Drachten svæðisins sem stærsta iðnaðarborg í norðri Hollandi í framtíðinni.

tækni

Innri og ytri samtengingu álversins í gegnum alhliða framleiðslufyrirtæki (MES): Fyrsta skrefið í stafrænu samþættingu er að samtengja vélina með öðrum eignum með sameiginlegri innviði. MES kerfið getur skipulagt og stjórnað framleiðslu í rauntíma, bætt skilvirkni, sveigjanleika framleiðslu og nýtingu eigna. Til að hámarka ávinning þarf MES kerfi að samþætta með ERP kerfi, sem gerir fyrirtækjum kleift að stafræna ekki aðeins innri ferli heldur einnig stafræða alla framboð keðja.

Tækni eins og samvinnuflugmódel, stafræn hreinlæti eða aukin veruleiki dregur smærri starfsemi og meiri framleiðni: Stafrænn tækni sem hjálpar starfsmönnum að auka framleiðni og framleiðni, bæta vinnslu og gæði vöru eru ört vaxandi vinsældir - fyrirtæki sem samþykkja þessa tækni næstu fimm árin. Númerið er gert ráð fyrir að tvöfalda. Samstarf milli starfsmanna og véla er lykilatriði í þróun og tjáning sýndarverksmiðjunnar stafræna tvíbura hefur verið fædd. Augmented lausnir sem tengjast raunveruleikanum hjálpa starfsmönnum að framleiða núllgalla vörur.

Fyrirtæki gera upplýsta ákvarðanir með fyrirsjáanlegum gögnum greiningu og vél nám: gervigreind og gögn greiningu eru drifkraftur stafrænna verksmiðja og meira en helmingur rannsóknarfyrirtækja hefur samþykkt greindar reiknirit til að gera hagstæðari rekstrarákvarðanir. . Full samtenging innan álversins og innan vistkerfisins, ásamt greindri notkun upplýsinga, verður ómissandi fyrir að viðhalda samkeppnishæfni.

Gera sér grein fyrir innri og ytri samtengingu verksmiðja með því að nota MES

Hraða snjallrar samtengingar í verksmiðjum er að hraða. Mörg fyrirtæki hafa samþykkt net tækni til að tengja hluti, vélar, framleiðslu stjórnun, flutninga ökutæki, starfsmenn og jafnvel vörur til hvers annars með skynjara eins og MES, sem nota skynjara til að lesa og bera kennsl á gögnin á flís og senda það til gagna vettvang (sjá mynd II). Til dæmis, Bosch Rexroth hefur hleypt af stokkunum alþjóðlegt flugmaður tíðni-undirstaða auðkenningu rekja tækni á Homburg álversins (sjá "Bosch Rexroth: Mass Customization via Interconnect").

Rauntímaáætlun og eftirlit með upplýsingum er mögulegt með notkun MES

Með því að nota MES er hægt að nota upplýsingar um rauntíma skipulagningu og eftirlit: að skynja eða spá fyrir óvæntum atburðum sem byggjast á gagnagreiningu og búa til viðeigandi aðgerðir til að svara eða hagræða. Sum fyrirtæki hafa einnig þróað kerfi sem byggir á geymslukerfi til að koma í veg fyrir að birgðir verði til á lager og hámarka birgðastig.

Mörg fyrirtæki eru líka að leita að utanaðkomandi stafrænum verksmiðjum og leitast við að lóðrétt samþætta allan virðiskeðjuna frá birgja, framleiðslukerfum til viðskiptavina. Ítarlegri mælingarkerfi ásamt öflugri tengingu við ERP kerfið gerir gagna gagnsæ og gerir gagnagreiningu kleift að hámarka allt framboð keðja áætlanagerð.

Bosch Rexroth: Mass customization gegnum samtengingu

Bosch Rexroth hefur byggt leiðandi verksmiðju fyrir Industry 4.0 forritið í 50 ára gömlu Humboldt stöðinni með um það bil 700 starfsmönnum. Það er eitt af fyrstu fyrirtækjum að æfa Industry 4.0.

Sem framleiðandi í iðnaðar- og farsímafyrirtækjum, vökva búnaði og lítið flugfélag í Bosch Group, er Humboldt álverið notandi iðnaðar 4.0 forritið og birgir. Verksmiðjan snýst um háþróaða kjarnaáætlunina og leggur traustan grundvöll fyrir árangursríka framkvæmd og notkun stafrænnar og samtengingar. Humboldt álverið vinnur með öðrum tilraunastöðvum samstæðunnar, Bosch Rexroth vöru svæðisbundna samkoma tækni og verkefnisins Bosch Connected Industry til að samþætta og samræma til að tryggja skilvirkni og útrýma offramboð. Undir leiðsögn þessara tækni hafa verksmiðjur þróað ýmsar lausnir til að koma á stöðlum sem hægt er að kynna í öðrum verksmiðjum. Hver verksmiðja notar einnig alþjóðlega þjónustu eins og Bosch Cloud eða Enterprise IT Architecture í Bosch Networks til að ná fram stærðarhagkvæmni.

Bosch Rexroth notar margs konar nýjunga-tækni, þar á meðal pappírslausan kvikmyndagerð, sjálfstýrðir vörur, sjálfstæðar vinnustaðir, sjálfvirkur auðkenning starfsmanna og vara og rauntíma gæðaeftirlit. Með því að taka þátt í sannaðri tækni, svo sem rafræn merki og tína á RFID, getur Humboldt álversins aukið skilvirkni og framleiðni meðan á framleiðslu á fleiri varaafbrigði á samsetningarleiðinni stendur.

Notaðu stafræna tækni til að auka framleiðni og bæta ferli

Mörg fyrirtæki ætla einnig að nota margs konar stafræn tækni til að hjálpa starfsmönnum að bæta framleiðni og bæta ferli. Sum fyrirtæki nota farsímaforrit til að hjálpa starfsmönnum að vinna betur saman lítillega. Vélfærafræði og annar stafræn tækni gerir starfsmönnum auðveldara, öruggari og skilvirkari. Samstarfsverkefni gera ekki aðeins verkefni sem tilgreindar eru af forritun, en starfsmenn geta einnig "þjálfað" þessi vélmenni gagnvirkt. Þeir þurfa ekki að eyða miklum tíma í forritun, bara endurtaka aðgerðir sínar. Við höfum komist að því að samstarf mannauðs er lykilatriði þróun og svæði sem fyrirtæki þurfa að fylgjast vel með. Þó að mörg fyrirtæki leggi áherslu á að bæta sjónrænt og sjálfvirkni ferla, munu fáir fyrirtæki ætla að samþykkja viðeigandi tækni til að auka viðurkenningu á samvinnu manna.

Með því að sameina stafræna kynslóð vöru og framleiðslulína er hægt að líkja eftir og prófa nýjar framleiðsluferli og hagræða þeim fyrir raunverulega gangsetningu.

Núna er hægt að kynna vörur, búnað, allt framleiðslulínur og verksmiðjur, stafrænt hreinlæti, stafrænt. Þessi tækni er fyrst og fremst notuð í vöruþróunar- eða framleiðsluáætlunartímanum til að bæta skilvirkni þróunarferlisins, bæta gæði og auðvelda upplýsingamiðlun meðal hagsmunaaðila. Með því að sameina stafræna kynslóð vöru og framleiðslulína er hægt að líkja eftir og prófa nýjar framleiðsluferli og hagræða þeim fyrir raunverulega gangsetningu. Ef þú getur notað stafræna tvíbura við samstarfsaðila þína, geturðu betur bjartsýni ferlunum þínum til að passa við. Stafræn hreinlæti er einnig grundvöllur margra umsókna, svo sem sýndarveruleiki, aukin veruleiki og fjarskiptatæki.

Það er athyglisvert að vinsælustu stafræna verksmiðjatækni, jafnvel þau sem líklegast er að verða samþykkt í fimm ár, byggist enn á leiðslum undir hefðbundinni gerð. Í þessu tilviki getur verið nauðsynlegt að endurspegla grundvallaratriðið um framleiðsluáætlunina eða jafnvel framleiðslufyrirtækið fyrirtækisins (ss búnað til framleiðslu á búnaði, sveigjanlegum framleiðsluferlum osfrv.) En mörg fyrirtæki eru ekki tilbúin að bera þessa áhættu. Við trúum því að fyrirtæki þurfi að þróa stafræna tækni frá alþjóðlegu sjónarhorni byggist á heildarstefnu viðskipta og tækniþróunar.

Stuðningur við ákvarðanatöku með gagnagreiningu

Gögn eru grundvallaratriði í stafrænum verksmiðjum og krefst verulegrar fjárfestingar í gagnagreiningu og samþættingu kerfis. Með skynjara geta framtíðar stafrænar plöntur búið til mikið magn af gögnum. Þar sem tækninýjungar í gagnasamþættingu og minni halda áfram að bæta, mun rauntíma samþætting stafrænna verksmiðja og vistkerfiskerfa verða möguleg. Gögn sem myndast af vélrænni búnaði er fluttur til MRS og ERP kerfi, jafnvel birgja og viðskiptavinir, sem gerir fyrirtækjum kleift að hafa samskipti við rauntíma framboð á gagnrýnum upplýsingum um framboð og eftirspurn í gegnum framboð keðjuna. Í framtíðinni munu stafrænar verksmiðjur geta áætlað ýmsar viðhalds- og lokunaráætlanir á framleiðslutímabilum þar sem eftirspurn viðskiptavina er ekki nægjanleg til að hagræða hagnaðarmörk.

Að ná fullri tengingu innan verksmiðjunnar og yfir vistkerfi fyrirtækisins, sem og greindur notkun upplýsinga, verður ómissandi kostur fyrir fyrirtæki til að vera samkeppnishæf. Mörg fyrirtæki hafa viðurkennt þetta og eru að vinna hörðum höndum að því að þróa stóra gagnasöfnun sína.

Talent

Stafræn framleiðsla þýðir að búa til stafræna vinnuafli: Stafrænar verksmiðjur þurfa nýjan vinnubrögð. Samsetning starfsfólksins mun breytast og fyrirtæki þurfa að ráða og viðhalda réttu hæfileikum. Gögn vísindamenn þurfa að finna greindar reiknirit til að bæta rekstrarafköst og samskipti manna og tölva þurfa nýja færni. Stafrænar þjálfunaráætlanir og ráðningar á ytri "stafrænu innfæddum" tryggja árangursríkar stafrænar verksmiðjur.

Stafræna umbreytingin verður að hefja af leiðandi leiðtoga og byrja strax: stafræn umbreyting fyrirtækja krefst háttsettrar forystu og leiðbeiningar. Þar sem samkeppnisaðilar um allan heim taka stafræna leiðina þurfa fyrirtæki að starfa núna.

Stafrænar verksmiðjur þurfa aðra vinnuaðferðir og fyrirtæki þurfa að búa til stafræna vinnuafli. Til að tryggja að nægir starfsmenn fái þann hæfileika sem þörf er á fyrir stafræna verksmiðju, þurfa fyrirtæki að taka virkan þátt í viðskiptum, stjórnmálum og fræðimönnum til að takast á við skort á hæfileikum. Að sjálfsögðu er fjárfesting í þjálfun og menntun dýr, en aukningin í tekjum með hagkvæmniaukningum getur vegið upp fyrir þessa fjárfestingu og það gerir starfsmönnum kleift að njóta góðs af hækkandi launum. Að auki verða þær eiginleikar sem hæfileikar þurfa einnig að gangast undir verulegar breytingar. Eftirspurn eftir starfsmönnum leiðslum í stafrænum verksmiðjum verður lækkuð og fleiri gagnaþættir og forritarar verða þörf.

Lausnin á vandamálinu er ekki bara til að ráða fleiri hæfileika og þjálfa núverandi starfsmenn. Æðstu stjórnendur ættu að leiða af fordæmi til að leiða alla stafræna umbreytingu og innleiða anda samfellt nám í fyrirtækinu og byggja upp stafrænt menningarlegan menningu frá toppi til botns.

Langar þig til að upplifa stafræna verksmiðjuna fyrirfram? Langar þig að fara djúpt inn í fæðingarstað iðnaðar 4.0 til að verða vitni að skilvirkni og skilvirkni stafrænnar? Tækið er að koma - í apríl 2018, "Í Hanover umskráningu greindur framleiðsla" KECL Media GP CLUB Þýska Industry 4.0 Study Tour Regimentin er högg harður!

Fyrsta stopp, við munum fara í Hannover Industrial Fair. Í 2018 Hannover Messe, með þemað "Industry Integration - Connection and Collaboration", með áherslu á gífurlegan möguleika stafrænna umbreytingar, verður það framkvæmt aftur. Hraðari samþættingu atvinnugreina og kerfa, greindur samþætting framleiðslu- og flutningsferla og sömu spurningar sem þarf að standa frammi fyrir í byggingu þessara sviði prentara má svara í Hannover.

Annað stopp, við munum fara til fræga þýska klár fyrirtæki til að flytja. Það er sagt að Industry 4.0 hafi verið að fullu nýtt í raunframleiðslu Mercedes-Benz. Fyrir frumkvöðull í Industry 4.0 og KUKA vélmenni, einn af leiðandi framleiðendum iðnaðar vélmenni í heimi, ert þú líka forvitinn um framleiðsluferlið af greindri framleiðslu línu og stórum vélmenni arm? Innsláttur þýska iðnaðarins 4.0 líkan fyrirtækisins, finndu stafræna fyrirtækið Really charming.

Við þriðja stöðvuna munum við fara til staðbundinna prentara í Þýskalandi. Við munum raða næstum helmingi ferðaáætlunarinnar til að eiga samskipti við samstarfsmenn í staðbundnum prentunariðnaði í Þýskalandi. Að auki þekktur Heidelberg, Manroland og KBA, er Mainfranken Printing Company einnig alþjóðlegt prentað fyrirtæki, sem og Frankfurt Briefing Printing Co, Ltd, Munchen Media Group Printing Factory. fyrirtæki eru mjög mikið. Hvert erum við að fara? Leyndardómurinn verður opinberaður á þeim tíma.