Handbók- um að laga hólógrafíska leysiupphleypta galla á sígarettupökkum

Hólógrafískur leysispjaldpappír, þökk sé einstökum kraftmiklum sjónrænum áhrifum og framúrskarandi gegn-fölsunarafköstum, hefur verið mikið notaður í matvæli, lyf, tóbak, áfengi og hágæða gjafir, eins og sýnt er á mynd 1. Þessi tækni notar leysir hólógrafískt upphleypt ferli til að flytja nákvæmlega hológrafískar myndir á yfirborðsmyndum örmynda- á yfirborðsmyndir. Ásamt álhúðunarferli til að búa til málmgljáa, sýna umbúðirnar litríka, þrívíddar sjónræn áhrif í náttúrulegu ljósi.

Vegna þess að hólógrafísk leysir upphleypt ferli felur í sér mörg skref eins og ljóslithography og leysir upphleypingu með lofttæmi álhúðun, getur framleiðslan auðveldlega haft áhrif á efniseiginleika, búnaðarstillingar og umhverfisþætti, sem leiðir til gæðavandamála eins og óskýrra mynda, misjafnt mynstur og teygð eða brengluð hönnun. Þessi grein fer kerfisbundið yfir lykilatriði gæðaeftirlits fyrir hólógrafískt leysikortpappír og leggur til hagræðingu á færibreytum og skoðunarlausnum á netinu fyrir algenga galla í hólógrafískum leysirupphleyptu ferli, sem miðar að því að veita fræðilegan stuðning og hagnýta leiðbeiningar til að bæta afrakstur og draga úr framleiðslukostnaði.

Mynd 1 Notkunaráhrif leysipappa í sígarettupökkum

Lykilatriði fyrir gæðaeftirlit í hólógrafískum leysipappaupphleyptum

Vegna sjón- og efniseiginleika leysipappa, sem og stillinga búnaðar og umhverfisþátta, er krefjandi að fylgjast með og stjórna gæðum vöru meðan á upphleyptu ferli stendur, sem gerir leysigalla líklegri. Til að tryggja stöðug gæði í sömu lotu eða jafnvel mismunandi lotum af leysivöru, draga úr sóun á leysifilmunni og draga úr kostnaði, þarf að innleiða gæðaeftirlitsráðstafanir á mörgum stigum, eins og sýnt er á mynd 2.

Mynd 2 Lykilatriði fyrir gæðaeftirlit í hólógrafískum laserkortapappírsmótunarferlinu

01/ Undirlagsval og meðferð

Eins og er, notar flest leysipappa á markaðnum BOPET (biaxial stilla pólýester) filmu sem grunnfilmu. Í samanburði við BOPP (biaxial oriented polypropylene) filmu, hefur BOPET tiltölulega meiri þéttleika og býður upp á framúrskarandi efnaþol, hitaþol, slitþol, raka- og vatnsþol og aðlögunarhæfni fyrir aukavinnslu. Vegna þess að BOPET kvikmyndir hafa mikla aðsog á yfirborðinu verður að huga að ryki og öðrum óhreinindum við geymslu. Að auki, til að koma í veg fyrir að filman afmyndist vegna umhverfishita, ætti hitastig og rakastig við geymslu í vöruhúsinu að vera í meðallagi.

Gæði filmuhúðarinnar hafa bein áhrif á gæði og áhrif eftir mótun, þannig að meðan á húðunarferlinu stendur ætti að stjórna húðþykktinni á viðeigandi hátt við 2 ~ 3μm. Algengt notaða keramik anilox valsinn hefur möskvafjölda upp á 150 möskva, 60 gráðu honeycomb gat og U-laga hliðar; Ef notaðar eru aniloxrúllur úr málmi ætti möskvafjöldi að vera 150 ~ 160 möskva og þurrmagni húðunar ætti að vera stjórnað á bilinu 1,0 ~ 2,0 g/㎡ þegar fast efni efnisvökvans er 16%. Meðal þeirra hafa aniloxrúllur úr málmi kosti eins og lágan upphafsinnkaupakostnað, stuttar vinnslulotur og þægilegt viðhald, en slitþol þeirra, prentnákvæmni, tæringarþol og hitastöðugleiki eru tiltölulega veik; Keramik anilox rúllur skera sig úr í slitþol, blekflutningsnákvæmni, tæringarþol og langtímastöðugleika, sem gerir þær hentugar fyrir háhraða fínprentunaratburðarás. Hins vegar hafa þeir galla eins og hár upphafsinnkaupakostnaður og langur vinnsluferill.

02/ Aðferðarbreytustjórnun

Við mótunarferlið koma fram framleiðsluþættir eins og hitastig, spenna, þrýstingur og hraði sem hver um sig hefur afgerandi áhrif á gæði fullunnar filmu. Þess vegna, meðan á framleiðslu stendur, verður að gera fínstillingar í samræmi við raunverulegar framleiðsluaðstæður, með aðlögunarsviðinu sem sýnt er í töflu 1.

Tafla 1 Mótunarferli færibreytutafla

Fyrir hólógrafískt mótunarferlið eru hitastig, hraði, þrýstingur og spenna ekki sjálfstæðar breytur, heldur „samvinnustýringarkerfi“ sem er myndað í kringum nákvæma endurgerð ör-nanobygginga, sem tryggir stöðugan filmurekstur og jafnvægi framleiðsluhagkvæmni. Sérhver leiðrétting eða breyting á hvaða færibreytu sem er mun kalla fram samsvarandi breytingar á öðrum breytum. Of hátt hitastig getur valdið broti á húðun, brennslu á plötum og sviða, sem leiðir til óskýrra leysigeisla- og textaáhrifa; Ef hitastigið er of lágt og mýkingarmarki plastefnis er ekki náð mun húðunin ekki mýkjast, flutningur ör-nanobyggingar verður ófullkominn og leysiáhrifin verða léleg. Of mikill þrýstingur veldur aflögun á filmu og skemmdum á plöturúllunni; Ef þrýstingurinn er of lágur getur verið að myndin og textinn verði ekki fullprentaður. Ef hraðinn er of mikill getur það valdið óskýrum myndum og texta, plötu sem festist eða filmu flækist; Ef hraðinn er of hægur mun filman aflagast vegna hita, aflitast og draga úr slitþol. Of mikil spenna veldur aflögun á filmu, skertum eðliseiginleikum og jafnvel springi á járnstöng; Ef spennan er of lág mun filman renna og hrukka, sem hefur bein áhrif á leysiáhrifin. Þess vegna ákvarða þessir fjórir þættir saman árangur "filmulokunarstýringar."

03/ Netpróf

Áður en framleiðsla er mótuð verða vélstjórar, IPQC og tæknistarfsfólk að framkvæma sjálf-skoðun, gagnkvæma skoðun og eftirlitsskoðun. Áður en vélin er ræst skaltu ganga úr skugga um að yfirborð plöturúllunnar sé laust við aðskotaefni; Eftir að kveikt er á henni verður að fjarlægja stykki af mótaðri leysifilmu, staðsetja og skrá við filmuplötuna og athuga hólógrafísk leysisáhrif til að tryggja að það uppfylli kröfur viðskiptavina. Ef frávik eiga sér stað ætti að stilla hraða og spennu tafarlaust til að koma í veg fyrir að filman rýrist. Framleiðsla getur aðeins haldið áfram eftir að hafa staðfest að engin vandamál séu uppi.

Í framleiðsluferli mótunarvélarinnar ætti að nota stroboscope á 10 ~ 15 mínútna fresti til að athuga eða hægja á til að athuga gæði vörunnar. Fyrir vörur á fullu-sniði skaltu einbeita þér að því að skoða útlitsgæði þeirra til að athuga hvort vandamál eins og þrýstingsleka eða hvítir blettir séu; Fyrir staðsetningarvörur ætti að huga sérstaklega að aflögun kvikmyndarinnar. Ef einhver vandamál finnast ætti að gera breytingar tafarlaust. Eftir hverja rúlluskipti ætti að þurrka af plöturúllunni til að koma í veg fyrir að ryk falli og valdi mótunargalla.

04/ Verkstæðisumhverfi

Við háhraða notkun gleypir filman rykagnir og raka frá umhverfinu í kring, sem hefur óbeint áhrif á gæði mótunar. Til að tryggja að framleiðsluumhverfið uppfylli ryk-frítt og duftlaust-staðla, verða starfsmenn fyrst að fara í gegnum loftsturtuklefann áður en þeir fara inn á verkstæðið til að fjarlægja ryk af líkama sínum. Miklar sveiflur í hitastigi og raka geta valdið aflögun á filmu eða jafnvel breytt innri eiginleikum. Þess vegna ætti mótunarverkstæðið að viðhalda tiltölulega stöðugu vinnuumhverfi, með hitastigi við 20 ~ 25 gráður og rakastig í 55% ~ 65%.

Algeng gæðavandamál og lausnir í hólógrafískum laserkortapappírsmótunarferlum

Hólógrafísk leysikortpappírsmótunarferlið hefur áhrif á marga þætti eins og efniseiginleika, búnaðarbreytur og umhverfisaðstæður, sem leiðir til gæðagalla. Byggt á raunverulegum framleiðsluaðstæðum eru orsakir, eiginleikar og markvissar lausnir fyrir fjórar tegundir kjarna gæðavandamála dregnar saman, þar sem jafnvægi er á milli hagkvæmni og nothæfis.

01/ Hólógrafískur texti og myndupplýsingar eru almennt óskýrar

Fullbúnu myndirnar og textann skortir skýra áferð, skortir þrívíddaráhrif og þrívíddartilfinningu, og undir stórum-smásjáum er hugsanlegt að ör-/nanobyggingar séu ekki fylltar að fullu. Þessir gallar stafa aðallega af fjórum lykilþáttum:

(1) Ófullnægjandi hitastig. Húðin hefur ekki náð mýkingarhitastigi, hefur lélega flæðigetu og getur ekki fyllt djúpa örbyggingu leysiplötunnar.

(2) Pressure too low. Insufficient filling driving force, especially affecting 3D graphics and text at depths >0.5μm.

(3) Of mikill hraði. Snertitími milli filmunnar og leysiplötunnar er < 0,08s og ör-nano uppbyggingin losnar áður en fyllingu er lokið.

(4) Myglamengun. Ör-nano uppbygging leysiplötunnar er lokuð af ryki og filmuútfellingum, sem gerir það ómögulegt að flytja myndirnar og textann.

Nákvæmar ráðstafanir eru nauðsynlegar til að bregðast við ofangreindum orsökum:

(1) Hækkaðu hitastig plötuvalssins á viðeigandi hátt til að ná háu flæði í grunnfilmuhúðinni, sem tryggir fulla fyllingu á djúpri örbyggingu leysiplötunnar.

(2) Aukið þrýstinginn á milli plöturúlla til að prenta grafískar upplýsingar um leysiplötuna að fullu inn á grunnfilmuna með nægilegum drifkrafti, sérstaklega hentugur fyrir 3D grafík og texta með dýpt > 0,5μm.

(3) Dragðu úr af- og afturhraða, lengdu snertingartíma milli grunnfilmunnar og plöturúllanna og tryggðu fulla afritun ör- og nanóbygginga.

(4) Áður en lagskipt er, skoðaðu leysiplötuna vandlega til að tryggja að það sé engin aðgerðaleysi og skýrar myndir og texti. Þurrkaðu yfirborðið tafarlaust til að fjarlægja ryk og útfellingar og koma í veg fyrir stíflu.

02/ Ófullkomnar myndir og texti að hluta

Fyrirbæri fullunnar vörur sem sýna láréttar og lóðréttar fastar ræmur eða grafík sem vantar á brún svæði á meðan önnur svæði eru eðlileg er aðallega af völdum fjóra lykilþátta:

(1) Óeðlilegt ástand þrýstivals, sem kemur fram sem bunga í miðri keflinu sem veldur hliðareyðum eða vinstri-hægri hliðstæðufráviki sem er meira en 0,02 mm, sem leiðir til ójafnrar snertingu við lagskiptinguna.

(2) Óviðeigandi hitastýring, þar sem frávik áshitastigs þrýstivalsins er meira en 3 gráður, ófullnægjandi mýking á filmu á svæðum með lágt-hitastig, ófær um að flytja grafík og texta að fullu.

(3) Mygluslit: staðbundin ör-nanobygging leysiplötunnar slitna vegna langtíma-lagskipunar, sem hefur áhrif á nákvæmni grafík- og textaafritunar.

(4) Ójafnvægi í spennustillingu, ófullnægjandi brúnspenna breiðfilmunnar, sem veldur staðbundinni fölskum þrýstingsbilun.

Til að bregðast við ofangreindum orsökum ætti að fylgja eftirfarandi verklagsreglum: Skoðaðu fyrst leysiborðið til að staðfesta að prentar vantar eða staðbundið slit og þurrkaðu og hreinsaðu tafarlaust alla bletti sem finnast; Næst skaltu athuga sléttleika þrýstivalsanna, athuga hvort um sé að ræða útblásna galla og athuga samtímis hitaleiðni þrýstivalsanna og rekstrarstöðu flutningskerfisins til að tryggja einsleitni hitastigs og stöðugleika búnaðar; Ef engin óeðlileg finnast eftir ofangreinda skoðun er ákvarðað að þrýstivalshlutinn sé slitinn og vansköpuð, og skipta skal um þrýstivalsinn tafarlaust til að endurheimta þrýstingsnákvæmni og leysa vandamálið sem vantar grafík og texta.

03/ Grafísk teygja og aflögun

Víddarmunurinn á myndum og texta fullunnar leysifilmu og hönnunarvíddum, og aukningin á ör-áferðartíma við mikla stækkun, stafar aðallega af þremur meginþáttum:

(1) Of mikil spennustjórnun. Lengdarspenna fer yfir teygjumörk filmunnar, sem veldur teygingu og aflögun á filmunni, sem aftur breytir stærð myndræns texta.

(2) Hitastig er of hátt. Til dæmis, þegar vinnsluhitastig PET filmunnar fer yfir 230 gráður, verður filman of mýkuð, sem veldur því að sameindakeðjur teygjast undir utanaðkomandi kröftum, sem leiðir til óeðlilegrar grafískrar-áferðarvíddar.

(3) Ójafnvægi í hraðasamsvörun. Snúningshraði er meiri en hraði filmunnar sem skapar togkraft á filmuna sem veldur lengdarteygjum og leiðir að lokum til víddarfrávika milli mynda og texta.

Til að bregðast við ofangreindum orsökum er hægt að grípa til eftirfarandi markvissa ráðstafana:

(1) Dragðu úr lengdarspennu meðan á filmuvinnslu stendur og tryggðu að spennugildi sé haldið innan teygjumarka filmunnar til að koma í veg fyrir grafíska aflögun af völdum of mikillar teygju.

(2) Lækkaðu hitastig þrýstivalssins á viðeigandi hátt; Til dæmis ætti PET filmuvinnsluhitastiginu að vera undir 230 gráðum til að koma í veg fyrir of mikla mýkingu og sameindakeðjuteygju.

(3) Stilltu vinda- og afsnúningarhraða til að tryggja að vindhraðinn passi við ferðahraða kvikmyndarinnar, útrýma spennu af völdum hraðamunar, forðast lengdarteygju á filmunni og tryggja víddarnákvæmni grafík og texta.

04/ Misskipting texta og mynda

Misskipting milli hólógrafískra og textaupplýsinga og annarra kvikmyndamerkinga, ónákvæm hreiður eða misjöfnun milli laga af fjöllita hólógrafík stafar aðallega af þrenns konar vandamálum:

(1) Misskipting kvikmynda. Óstöðug spenna veldur ójöfnu álagi á filmuna, eða frávik í samsvörun þrýstivals, sem allt getur valdið hliðarfráviki á filmunni og valdið myndrænni rangstöðu.

(2) Frávik í mótunarstaðsetningu. Ef leysiplatan og þrýstivalsinn eru lauslega tengdir er leysiplatan tilhneigingu til að breytast á meðan á mótunarferlinu stendur, sem leiðir til ónákvæmrar staðsetningar myndar og texta.

(3) Hraðasveiflur. Hraði myndarinnar sveiflast milli hraðs og hægs, truflar lóðrétta samstillingu texta- og myndbælingar, sem veldur misræmi.

Til að bregðast við ofangreindum ástæðum er fyrst nauðsynlegt að bera saman filmu við sýni til að mæla frávik nákvæmlega og síðan framkvæma markvissar ráðstafanir:

(1) Ef það er hliðarfrávik, stilltu hraðastöðugleika filmunnar til að koma í veg fyrir áhrif hraðasveiflna, en fínstilltu rúlluhitastigið til að bæta misstillingu kvikmyndarinnar.

(2) Ef það er lengdarfrávik, einbeittu þér að því að stilla filmuspennuna til að tryggja spennustöðugleika og forðast lengdarbilun af völdum spennusveiflna.

(3) Ef staðsetningarfrávik mótsins er tilfellið, skaltu -festa aftur á milli leysiplötunnar og þrýstivalssins, leiðrétta samhliða valsið og leysa ónákvæma staðsetningarvandamálið við upprunann og tryggja nákvæmni hólógrafísks hreiðurferlisins.

Samantekt og Outlook

Í framtíðinni getur hólógrafískt leysikortpappírsmótunarferlið náð byltingum í efnum, ferlum og umhverfisvernd: á efnishliðinni, þróa og nota endurnýjanlegra og lífbrjótanlegra hvarfefni, þróa þunnar,-hástyrktar filmur og bæta samhæfni þeirra við mótunarferli; Fínstilltu mótaðar rúllur og há-hraða breiðan-breidd búnaðar í ferlinu til að bæta-framleiðslu í stórum stíl; Til umhverfisverndar er vatns-undirstaða húðun, UV-LED-herðandi húðun og önnur efni með litla VOC losun notuð. Þessi tækni, sem samþættir ljósfræði, efni og prentlist, hefur þróast á leið sem færir ekki aðeins sjónræna nýsköpun og framfarir í iðnaði, heldur auðgar einnig víddir mannlegrar skynjunar og tjáningar á heiminum á einstakan hátt.

Þegar kannað er möguleikana á hólógrafískum leysikortpappírsmótunarferlum, snertir þessi grein aðeins yfirborð þessa mikla sviði og það verður að viðurkenna að núverandi rannsóknir hafa enn takmarkanir. Hvort sem það er bylting í efnisfræði, dýpkun umhverfisvænna ferla eða hnökralausa samþættingu við snjöll stafræn kerfi, allt krefst dýpri og þverfaglegrar könnunar.