Orsakir og lausnir til að auka punktur í móti prentun
Við erum stór prentun fyrirtæki í Shenzhen Kína. Við bjóðum upp á öll bókarit, bókasafnsbók, bókasafnsbókbók, bókasafnsbæklingur, bókasafnsbók, bókasafnsprentun, saddle stiching bókprentun, bækling prentun, pökkunarkassi, dagatöl, alls konar PVC, vörubæklingar, skýringar, bók barna, límmiðar, allt tegundir af sérstökum pappír lit prentun vörur, leikur cardand svo framvegis.
Fyrir frekari upplýsingar vinsamlegast heimsækja
http://www.joyful-printing.com. Aðeins ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
Netfang: info@joyful-printing.net
Offsetprentun notar punktinn sem grundvallaratriði myndarinnar og breytingin á punktinum mun óhjákvæmilega hafa áhrif á tóninn og litabreytinguna á myndinni á prentinu. Breytingin á punktaspjaldinu mun óhjákvæmilega leiða til lækkunar á myndskerpinu.
Það má einnig segja að stjórna gæðum prentaðs sé í raun að stjórna prentun á prentuðu efni á Netinu.
Hinn svokallaða punktamagnur er sú að punkturinn sem prentaður er á undirlaginu er stærri en skilvirk svæði punktsins á skjánum. Þetta er eðlilegt ferli fyrirbæri, sem er óhjákvæmilegt í því að gera plötu eða prentun.
Hins vegar ætti þessi aukning að vera stjórnað innan ákveðinna marka. Þegar bilið er meira en eitt, verður gæði prentaðarinnar alvarlega niðurbrotið (gráðu tap, þéttleiki aukning, litabreyting) og þessi aukning er óeðlileg. (GB7705-87 kveður á um að 50% punktarvinnsla gildi krefst fínn vara ætti ekki að vera meira en 12%, almennar vörur ættu ekki að vera meira en 18%)
Við framleiðslu og prentun áður en prentun fer fram bætum við venjulega við venjulegan punktatafla (eins og leysimyndun, tvöfaldur spegiláhrif pappírs og punktar fá við hæfilegan prentþrýsting við prentun) en óeðlilegt. Það er oft engin regluleg aukning í punktarstærðina, svo að ekki sé hægt að gera sanngjarnan bætur í framleiðsluferli fyrirfram. Við getum aðeins stjórnað því meðan á prentun stendur.
Næst munum við gera nokkrar greinar um orsakir þessara óeðlilegra punktapeninga.
Aukningin í punktarstærð í prentun felur aðallega í sér eftirfarandi atriði:
Í fyrsta lagi af völdum prentunarferlisins (yang)
1. Útsetning plötunnar er of lítil eða útsetningartími er of stuttur. (útsetning er ekki lokið)
2. Þróunarlausnin er þreytt meðan á þróun stendur eða pH-gildi þróunarlausnarinnar er of lágt. (sérstaklega líklegast að koma fram í handvirkri þróun, vegna þess að þróunarlausnin verður fyrir loftinu, það er auðvelt að endurspegla með koltvísýringi í loftinu)
3. Þróunartími er stuttur (óblönduð hluti plötunnar er ekki alveg skola) eða þróun hitastigsins er of lágt (þróunin er hæg og tilraunin sýnir að hitastigið minnkar um 1-2 sinnum í hverri fimm gráðu af lækkun hita).
· Notaðu hæfilegan váhrif, þroskahita og þróunartíma meðan á prentun stendur. Slík punktaraukning getur verið vel stjórnað. Að auki, þegar þróun hitastigsins er of lágt, ætti þróunartíminn að vera á réttan hátt.
Í öðru lagi, sem leiðir til prentunarferlisins
1. Í prentuninni er framboð á prentplötunni of stórt, þannig að umfram blekurinn sé stækkaður utan punktsins.
· Stjórna magninu af bleki í ströngu samræmi við prenta.
2. Undir áhrifum prentþrýstings mun blekurinn breiða út. Þegar prentþrýstingurinn er of hár verður punktakostnaður sem við viljum ekki sjá.
· Stjórna nákvæmlega prentþrýstingnum við prentun. Yfirborðsléttleiki er hátt (svo sem húðaður pappír). Pappírstýring gúmmíþjöppunnar er 0,10 mm ~ 0,15 mm. Pappír með lágt yfirborðsléttleiki (eins og á móti pappír) stjórnar gúmmíþjöppunni við 0,2. Mm eða svo. Meginreglan um að stjórna prentþrýstingnum er að nota eins lítið prentþrýsting og mögulegt er á grundvelli þess að tryggja góða flutning á blekinu.
3. Vegna teygju aflögunar teppsins kemur hlutfallsleg losun milli prentunarplötu og teppis milli teppisins og undirlagsins og niðurstaðan af miðanum veldur punktinum að aukast.
• Þegar þú stillir prentþrýstinginn og breytir miðjufjarlægðinni á trommunni skaltu reyna að tryggja að yfirborðshraði trommunnar sé í samræmi (alveg tryggt er ómögulegt vegna þess að línahraði gúmmíyfirborðsins er ósamræmi vegna þjöppunar).
4. Þéttleiki teppans er ekki nóg, eða þolanleiki teppans er ekki góð.
· Eftir fyrsta skipti er nýtt teppi hert, verður það aukið aftur eftir að hafa prentað fimm eða sex þúsund blöð, og þá verður það aukið einu sinni þegar prentuð er eitt eða tvö þúsund blöð.
5. Þrýstingurinn á plötunni með plötuljósinu er of stór, sem veldur því að blekurinn dreifist á plötuna þegar hann fer frá blekvalsanum til plötunnar.
· Stilltu þrýstinginn á blekinu á plötunni.
6. Vegna klæðnings á vélum og búnaði, svo sem gír, getur staðbundið punktalækkun orðið. Slíkar punktatruflanir birtast almennt sem "blekbökur" og stundum jafnvel "draugur myndir".
· Það er hægt að draga úr tönnunum á viðeigandi hátt án þess að tennurnar séu efstir.
7. Fleysta gildi bleksins í prentuninni er of hátt, þannig að blekfilminn á punktinum geti ekki haldið tiltölulega skýrum mörkum við pappírinn á pappírinu, sem leiðir til stækkunar punktarins.
· Í þessu tilviki er nauðsynlegt að draga úr magni af vökvaþrýstingnum eða vætandi duftinu. Þessi staða er venjulega af völdum lítillar samheldni bleksins og stundum þurfum við að takast á við það frá þessum þáttum, munum við ræða í smáatriðum seinna.
8. Prentplatan er með lítið magn af vatni, þannig að vatnsfilmurinn í auðuhlutanum geti ekki staðist þenslu á bleklaginu á punktinum.
· Stilla þrýstinginn á diskvatnsspjaldinu þannig að það geti flutt vatn jafnt og stabilt.
· Auka magnið af rakainnihaldi með hæfilegum hætti eða auka magn af raka.
Það má sjá af ofangreindum tveimur punktum að magnið af raka lausninni sé of stór eða of lítill getur orðið þáttur í punktataukningu, þannig að við verðum að stjórna magni af rakunarlausninni í prentunarferlinu og tryggja að sýrustig lausnin er á innan við hæfilegu marki (við eðlilegar aðstæður krefst við að pH-stuðullinn verði á milli 5 og 6. Í raun prentun, stundum samkvæmt raunverulegum skilyrðum, svo sem notkun þurrkefni í blekinu, að draga úr Hægt er að minnka á viðeigandi hátt. pH vökvans> gera viðeigandi breytingar.)
Í þriðja lagi er samleitni blekisins (viðloðun) of lágt, rebound bleksins er veikt, sem veldur því að prentamerkið aukist og dreifist.
Á meðan á blekflutningsferlinu stendur, þegar blekfilminn er dreginn í vír og brotinn, tregur streymisþrýstingur, aðallega að treysta á endurheimt mýkt og endurheimt teygjanleika í ríkið áður en hún er teygð. Á seigfljótandi bata ferli, kvikmyndin hefur engin innri streitu og byggir á þyngdarafl til að batna. Þess vegna er myndin ójöfn, brúnirnar eru dreifðir, punktarnir eru ekki hreinar og stækkaðir og það er mjög ófullnægjandi bati; Teygjanlegt bata fer eftir myndinni. Innra lag lagsins virkar til að endurheimta og blekið er dregið aftur af teygjunni til að minnka vegna uppsöfnun sterkrar innri streitu innan kvikmyndalagsins.
Þegar samhengi bleksins er of lágt, mun teygjanlegt bata veikjast og meiri ósjálfstæði á seigfljótandi bata mun leiða til aukinnar punktar.
· Mælt er með að nota eins fáir blekbætiefni og hægt er í prentun, svo sem umboðsmanni, nr. 6, lakk, þynnri og þurrkefni til að draga úr samloðun blekisins. Ef vandamálið á blekinu sjálfum er hægt að bæta við einhverjum blekbætiefni eða nr. 0 lakki.