Alhliða leiðarvísir! Staðlaðar vinnsluaðferðir fyrir notkun anilox-valsa, þarf-að læra og verða-að sjá!
Anilox rúllur eru „hjarta“ sveigjanlegra prentvéla og ástand þeirra ákvarðar prentgæði og framleiðslukostnað beint. Til að staðla verklagsreglur rekstraraðila, lengja endingartíma aniloxrúlla og tryggja prentgæði, hefur stofnun mín sett reglur um notkun og viðhald aniloxrúlla. Ég er að deila þeim hér til viðmiðunar, í von um að vekja athygli hjá fleiri merkimiðafyrirtækjum um rétta notkun og umhirðu aniloxrúlla.
HLUTI 01
Kröfur og varúðarráðstafanir til að nota anilox rúllur
1. Skoðun fyrir notkun
1.1 Yfirborðsskoðun vals
Fyrir notkun skal skoða yfirborð rúllunnar sjónrænt í góðri lýsingu og með vasaljósi til að tryggja að það sé laust við olíu, þurrt blek, aðskotaefni, stíflaðar frumur og rispur. Eins og sýnt er á mynd 1 fannst olíumengun á yfirborði valssins við for-skoðunina.
Það skal tekið fram að til að skoða frumur keramik anilox rúlla þarf venjulega stækkunargler sem er meira en 200x. Fyrir anilox rúllur með meira en 1000 LPI, ef frumurnar eru greinilega sýnilegar með berum augum, er almennt þörf á stækkunargleri sem er meira en 400x.
2. Legaskoðun
Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm þarf tafarlausa endurnýjun). Mælt er með því að nota lokaðar legur til að standast tæringu frá bleki og hreinsiefnum.
3. Staðfesting á færibreytum
Áður en aniloxrúllan er sett upp skal ganga úr skugga um að línutalning (LPI) og rúmmál (BCM) aniloxrúllunnar samsvari núverandi framleiðslupöntunarkröfum til að koma í veg fyrir að rangur vals sé notaður. Mælt er með því að raunverulegur fjöldi aniloxrúllu sé skýrt tilgreindur á framleiðslupöntuninni, þar sem BCM rúmmálið á valsanum getur haft framleiðsluvikmörk. Skráðu raunverulegt númer anilox vals í hvert skipti sem sýni er gert og notaðu nákvæmlega sama númeraða vals þegar þú leggur inn raunverulega pöntun. Ef rúlla er skemmd og þarf að skipta um þá eru endurprófanir og stillingar nauðsynlegar til að forðast ósamræmi í lit, jafnvel þegar notaðar eru rúllur með sömu breytur, sem myndi sóa tíma og efni.
II. Uppsetning og gangsetning
1. Stöðluð uppsetning
Notaðu sérhæfð verkfæri (svo sem vökvahylki) til uppsetningar. Ekki slá eða hamra á keflurnar til að forðast að skemma keflukjarna eða legur. Gakktu úr skugga um að snertiflöturinn á milli rúllubolsins og veggplötunnar sé hreinn og að rúllan sé vel sett upp.
2. Þrýstingastilling
Fyrst skaltu stilla þrýsting á rakarablaðinu, sem verður að gera eftir að aniloxrúllan hefur verið húðuð með bleki. Á meðan þú tryggir jafnan blekflutning skaltu nota gormavog eða rafrænan þrýstimæli til að stilla línuþrýstinginn að ráðlögðu bilinu 2,8g/cm til 5,6g/cm, í samræmi við meginregluna um "lágmarksþrýsting sem krafist er." Næst skaltu stilla blekflutningsþrýstinginn þannig að snertiþrýstingur milli flutningsvals og anilox vals sé 0,2–0,3 MPa.
3. Runout Testing
Eftir að nýr vallar hefur verið settur upp eða eftir meiriháttar viðhald á búnaði, notaðu skífumæli til að mæla geislamyndarásina á aniloxrúllunni og tryggðu að gildið sé minna en eða jafnt og 0,025 mm. Ef það fer yfir þetta svið, athugaðu hvort vandamál séu með legur, skaftenda eða veggplötur.
III. Framleiðslueftirlit
1. Hitamæling
Meðan á framleiðslu stendur skaltu nota innrauðan hitamæli til að fylgjast reglulega með yfirborðshita aniloxrúllunnar (eins og sýnt er á mynd 2) til að tryggja að það haldist minna en eða jafnt og 35 gráður. Ef yfirborðshitastig rúllunnar er of hátt getur það valdið breytingum á seigju bleksins, litaósamræmi og flýtt fyrir stíflu á frumunum.
2.Gæðaeftirlit
Það má skipta í sjónræna skoðun og hljóðfæraskoðun. Við sjónræna skoðun ætti að fylgjast stöðugt með yfirborði rúllunnar til að tryggja jafnan blekflutning og athuga hvort það sé óeðlilegt eins og rákir eða draugar. Skoðun á tækjum krefst reglulegrar sýnatöku af prentuðu efni með litamæli (eins og sýnt er á mynd 3), þar sem þéttleikamunurinn á sömu plötu er ekki meiri en 0,3.
3.Viðhald sköfukerfis
Fylgstu náið með ástandi sköfunnar til að koma í veg fyrir að óhreinindi safnist fyrir á milli sköfunnar og rúlluflötursins, sem getur valdið „sandpappírsáhrifum“ sem slitnar niður rúlluyfirborðið. Ef óeðlilegar línur finnast ætti að stöðva vélina tafarlaust til að athuga brún skaufunnar og þrýstinginn. Mælt er með því að þrífa sköfuna og rúlluna eftir langa stöðvun eða við vaktaskipti og að nota 'lófa-lausan klút' til að fjarlægja óhreinindi tafarlaust af skaufbrúninni, eins og sýnt er á mynd 4.
4,Meðhöndlun og geymsla
1. Farðu varlega
Þegar mynstraðar rúllur eru teknar eða færðar skal alltaf halda um skaftendana með báðum höndum, höndla þá varlega og koma í veg fyrir að yfirborð rúllunnar rekast á eða nuddist við harða hluti (búnað, verkfæri eða aðrar rúllur).
2. Professional Geymsla
Rúllur verða að geyma lóðrétt á þar til gerðum rekki til að forðast beygingu eða aflögun sem stafar af því að þær eru flatar undir þrýstingi. Rekstraraðilar verða að vera með hreina hanska áður en þeir snerta keflishlutann til að koma í veg fyrir að sviti eða fita mengi og tæri yfirborð keflunnar. Geymsluumhverfi skal haldið þurru og hreinu. Mælt er með því að nota hlífðarhlífar á yfirborði mynstraðarrúllanna við uppsetningu, fjarlægingu og geymslu vélarinnar til að draga úr hættu á skemmdum vegna árekstra fyrir slysni.
Vegna lengdar efnisins, til að auðvelda lestur, deilir höfundur þessum hluta um „Kröfur og varúðarráðstafanir við notkun á mynstraðri rúllum“ og vonast til að það geti verið gagnlegt. Í næsta tölublaði munum við skoða hvernig á að viðhalda mynstraðri rúllunum á réttan hátt.