Hversu erfitt er litasamhengi í stafrænni prentun?

Hversu erfitt er litasamhengi í stafrænni prentun?
Frá tilkomu fyrstu stafrænu prentunar Indigo árið 1993 til meira en 20 ára þróunar, hefur stafrænn prentunarbúnaður komið inn á stig hundrað blóm, myndgreiningartækni frá rafstöðueiginleikum til Inkjet og prentunarsniðið hefur einnig þróast úr A3 til B2 eða jafnvel B1 sniði.
Þrátt fyrir að vöxtur stafræns prentunarbúnaðar sé ánægjulegur hefur umsóknarumhverfið dvalið á prentunarmarkaði í atvinnuskyni, þar sem bækur, myndir, merkimiðar og skilti, sérsniðnar sérsniðnar neysluvörur og svo framvegis eru almennar stefnu og það eru fá árangursrík tilfelli um notkun á sviði umbúða og prentunar. Ástæðan fyrir þessu er sú að við prófum og greinum prentunargæði, prentanleika, skilvirkni framleiðslu og ferli eftir pressu.
Prenta gæði
Frá tilkomu stafræns prentunarbúnaðar hafa prentgæði vakið mikla athygli annars vegar hafa fyrirmyndaráhrif offsetprentunar sett gæðastaðla fyrir stafræna prentun snemma og hins vegar ber stafræn prentun framtíð og væntingar um myndun prentara til þróunar prentunar.
Vegna takmarkana á efniseinkennum, myndgreiningartækni, útreikningi á hugbúnaði osfrv., Er upplausn stafrænnar prentunar yfirleitt um 1000DPI, sem er langt frá því að offsetprentun, þannig að letrið og línukaðirnir eru ekki góðir, og Jagged lögunin er augljós, sérstaklega að litlu letrið þarf að fá til að fá að mætast og það er að gera það. Þetta vandamál hefur verið bætt með þróun blekspraututækni og FM net og strikamerki geta auðveldlega náð til flokks A.
Litur hefur alltaf gegnt mikilvægri stöðu á sviði umbúðaprentunar og snemma stafrænu prentunin einkenndist af rafstöðueiginleikatækni og lita einsleitni og stöðugleiki varð einu sinni hneyksli sem takmarkaði þróun stafrænnar prentunar í umbúðaiðnaðinum. Það er ekki fyrr en tilkoma háhraða bleksprautuppsprentunartækni undanfarin ár sem vandamálið við litaþéttni hefur verið leyst í grundvallaratriðum og núverandi áberandi Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm JetPress osfrv. Notar öll þessa tækni, svo að litur samkvæmni er ekki lengur erfitt fyrir að vinna úr, sem er, sem er, sem er, sem er, sem er, sem er, sem er, sem er, sem er, sem er, sem er, sem er, sem er, og er ekki notað í veg fyrir að hafa farið fram á.

Eins og við öll vitum er blettur litur meginatriði í prentun á offset umbúða og blettital litir eru hannaðir til að viðhalda litaþéttni annars vegar og til að fá liti utan venjulegs litamats til að draga fram þemað hins vegar. Þökk sé lausnina á lita stöðugleika hefur vandamálið við blettalitum sem plága stafræna prentun einnig verið að hluta til að draga úr og hvað varðar blettalitir utan venjulegs litamóta er talið að fjöllit verði framtíðarþróunarstefna.
Nákvæm endurgerð grafík og texta er aðal verkefnið við prentun og hefðbundin offsetprentun tekur vélræna smit sem meginregluna um æxlun og samtengingarprentunarferlið er mikilvægt skilyrði til að tryggja nákvæmni afritaðs innihalds. Almennt eru upprunalegu hönnunardrögin notuð sem venjulegt innihald, hver um sig, lykilhlekkirnir eins og skjölvinnsla, framleiðsla plötunnar og fyrsta prentunin eru prófarkalestur, og hver hlekkur er arfleifð niðurstaðna fyrri hlekksins. Stafræn prentun er aftur á móti áskorun að því leyti að jafnvel þó að sama frumritið sé afritað í lotum, er hvert blað að nýju og óvissan í þessu ferli færir talsverðar áskoranir við afritunarvinnuna.
Fylgni milli gæða framan og aftan prentunarblöðanna minnkar, handahófi prentunarbrests eykst, neðri öskan bilun rafstöðueiginleika, bleklínuvandamál bleksprauðsbúnaðar, misskipting grafík og texta í myndatengsl, léleg blek, svo að gæði Inspection sé af handahófi. Prentun.
Umbúðaiðnaðurinn hefur strangar kröfur um stærð og nálastöðu prentpappírsins, svo sem aflögun grafík og texta í framleiðsluferlinu, ónákvæmri nálarstöðu og öðrum vandamálum, sem munu leiða til óeðlilegra staða andlitspappírsins og hnífsmótið í deyjandi ferli og auka gallaða hraða. Eftir að stafrænu prentblekið er flutt á pappírinn þarf oft að þurrka það og lækna við háan hita, sem auðvelt er að valda því að pappírinn afmyndar og veldur röskun grafík og texta.
Aftur á móti vakti snemma stafrænu prentunarvélarhönnunin meiri athygli á að átta sig á kjarnahluta prentunar og skortur var á athygli á vélrænni vettvang og pappírsleiðhönnun, þannig að hönnun fóðrara, flutnings, afhendingar pappírs og önnur tæki var ófullnægjandi, sem endurspeglast í stærsta vandamálinu í umbúðaiðnaðinum er ónákvæm nálarstaða. PrimeFire sem kynnt var á DRUPA 2016 í Heidelberg er stafræn pressa sem er hönnuð á grundvelli hefðbundins offsetpressuvettvangs, sem leysir vandamálið með ónákvæmri prentunarstöðu. Landa, Jetpress og annar búnaður sýna einnig eigin hæfileika í pappírsleið og færibönd og fara í hönd.
Prentunarhæfni til notkunar
Ég tel að allir sem hafa verið í sambandi við stafrænar prentunarvélar hafi tilfinningu fyrir því að umfang notkunar sé takmarkað, kostir og gallar stafrænna prentunarvéla af mismunandi vörumerkjum og gerðum séu verulegar og stefna um notkun er ekki sú sama, svo ákvarðaðu viðskiptategund og stefnu fyrir val á búnaði fyrir síðari framleiðslu.
Hefðbundnir prentarar eru vanir að klippa pappírinn beint á offsetprentunarvélina eftir stærðina, sem er ekki framkvæmanlegt í stafrænni prentun, mest af stafrænu prentunarbúnaðinum krefst þess að pappírinn fari í gegnum húðunarferlið fyrir prentun, og húðunarlausnin er jöfnuð á yfirborði pappírsins. Það virðist vera einfalt ferli, en framleiðsluferlið þarf að bæta við mikið af stjórnunartenglum: val á notagildi húðarlausnar, val á húðunarbúnaði, lagfæringarprófunarstaðlum, geymsluþol húðuðu efnisins og áhrifin á prentunargæði osfrv., Eru allir þættir sem þarf að hafa í huga við framleiðslu.
Húðunarvökvar geta leyst flest blek viðloðunarvandamál efna, en þau eru ekki almáttugur og prentanleiki efna sem ekki eru frásogandi er enn mikil áskorun.
Á frumstigi þróunar stafrænnar prentunar var forritamarkaðurinn einbeittur í grafískum verslunum og stór hluti þeirra þátta stafaði af takmörkun prentunarsniðs.
Áður en stafrænu prentunarbúnaðurinn var kynntur breiðu snið á markaðnum var stafræn prentunarsnið aðallega A3 stærð, sem takmarkaði mjög tilraun stafrænnar prentunar á umbúðum. Fjögurra snið B2 stafrænu prentunarbúnaðarins sem táknaður er með HP Indigo 10K hefur aðeins orðið vinsæll undanfarin ár, en tveggja pallborðs B1 snið búnaður hefur aðeins orðið vinsæll eftir að DRUPA sýningin árið 2016. Vinsældir breiðs sniðs búnaðar hafa fært ávinning og fleiri möguleika á stafrænan prentunarmarkað og fleiri og fleiri umbúðir hafa byrjað að reyna að prófa stafrænan prentun.
Aftur á móti eru takmarkanir á rekstrarvörum búnaðar, svo sem líftími teppanna á pappírsstærð einnig dregnar fram, oft að skipta um undirlagsstærð mun flýta fyrir tapi á teppum og sogflutningsbúnaður styður ekki handahófskenndar breytingar á pappírsstærð, í stuttri, tiltölulega föst undirlagsstærð mun gera stafræn prentun keyrðari. Hvað varðar þykkt undirlagsins, þá mun hönnunarstíll pappírsleiðarinnar vera mismunandi samkvæmt stafrænu prentunarvélinni og eindrægni þykkra pappírs og þunns pappírs er ekki almennt hátt, þannig að fleiri og fleiri búnaður er hannaður með mismunandi gerðum og stillingum til að uppfylla prentþörf þykkra og þunns pappírs.
Framleiðni
Stafræn prentun hefur alltaf birst í augum almennings með kostum „stuttra, flata og hratt“, prent, skjót breyting, tafarlaus og stutt, undirbúningstími fyrir press er stuttur, eru stafrænar prentunarmerki.
Hvað er framleiðslugerfið nákvæmlega?
Þar sem engin þörf er á plötugerð þarf stafræn prentun ekki lengur mikinn prentkostnað og gerir sér sannarlega grein fyrir einni prentun og skjótum pöntunarbreytingum. Undirbúningstími fyrir pressu veltur á gæðakröfum prentunarblaðsins, almennu atvinnuprentunin sem þarfnast ekki mikils prentunar gæða, þarf ekki að undirbúa sig í of langan tíma, fyrir útlit, lit og aðrar umbúðir og prentun með ströngum samræmi kröfur, það tekur mikla tíma til að kvarða litaleiðréttingu, sérstaklega rafstöðvunarbúnaðinn með því að fá lélega gæði og það er nauðsynlegt að gera ýmsar leiðréttingar og oft að keyra og gera það að verkum að það er oft að reka áberingu og leiðréttingu og að það sé nauðsynlegt að gera ýmsar leiðréttingar og að það sé nauðsynlegt að gera ýmsar leiðréttingar og að það sé nauðsynlegt og að það sé nauðsynlegt og það er nauðsynlegt að gera ýmis leiðréttingu og að það sé nauðsynlegt og að það sé nauðsynlegt og það er nauðsynlegt. haldið á sama stigi. Frá þessu sjónarhorni minnkar „hratt“ stafrænu prentun mjög.
Til viðbótar við undirbúningstíma prófarkalestrar er beinasti þátturinn sem hefur áhrif á framleiðsluvirkni hraðann í notkun búnaðarins. Lýsingin á prenthraða offsetpressunnar er einföld, td 15, 000 blöð/klukkustund. Prenthraða breytur stafrænu pressunnar eru miklu flóknari að lýsa: 3450 blöð á klukkustund; 3000 blöð/klukkustund fyrir stakar hliðar, 1500 blöð/klukkustund fyrir tvöfalda hlið; 38 ppm (A3 sniði) osfrv.
Hlauphraði stafræns prentunarbúnaðar hefur áhrif á fjölda lita, eins og tvíhliða, undirlagsþykktar og annarra þátta, almennt, er nettóhraði einhliða fjögurra lita prentunar um það bil 3000 blöð / klukkustund, ef tekin er að undirbúningsgæðagæði, bilunarhlutfall búnaðar og aðrir þættir eru teknir með, þá er hægt að viðhalda háum árangri.
Ferli eftir pressu
Umbúðir og prentvörur eru næstum óaðskiljanlegar frá yfirborðsferli eftir pressu, sem getur ekki aðeins bætt listræn áhrif prentaðs efnis, heldur einnig gegnt verndandi hlutverki í prentunafurðum til að forðast skemmdir á umbúðum og prentvörum í flutningi og sölu.
Lamination og glerjun er almennt notað yfirborðsferli í venjulegri umbúðaprentun, sem verndar aðallega umbúðaafurðir, sérstaklega yfirborðsblek, þannig að yfirborðs slitþolinn, vatnsheldur, sprengingarþéttur litur og aðrar breytur eru mikilvægar vísbendingar til að mæla hvort ferlið sé hæft eða ekki. Að auki eru algengir frágangsferlar eins og heitt stimplun, staðbundin UV og íhvolfur og kúpt einnig í brennidepli í umbúðum og prentun. Mismunandi stafrænn prentunarbúnaður notar mismunandi efni og rekstrarvörur og eindrægni þeirra og aðlögunarhæfni við yfirborð pappírs og vinnsluefni hafa bein áhrif á gæði ferlisins og afköst, svo ekki er hægt að alhæfa þau og þarf að greina það í samræmi við raunverulegar aðstæður. Almennt, fyrir samfellingu og beitingu yfirborðs frágangs tækni, hefur hefðbundin prentun náð ríki fullkomnunar og stafræn prentun hefur enn takmarkanir.
Þróun stafræns búnaðar eftir pressu er hægari en stafrænn prentunarbúnaður og strax og fyrir sjö eða átta árum fórum við að gera tilraunir með möguleikann á að sameina stafræna prentun og hefðbundna eftir pressu á A3 Format Machine Indigo.
Sambland hefðbundinnar eftirpressu og stafrænnar prentunar takmarkar ekki aðeins spilun á kostum persónulegrar prentunar á stafrænni prentun, heldur getur hún heldur ekki leyst vandamálin við högg stafrænna prentunar. Undanfarin ár hefur stafrænn búnaður eftir pressu komið fram á fætur öðrum, þar á meðal Scodix, MGI og annar stafrænn yfirborðsgetubúnaður tiltölulega þroskaður, stöðugt að kanna nýstárlegar leiðbeiningar um notkun og sígræn, Kama-prufu og annar búnaður leysir einnig vandamál fyrir stafræna deyjandi ferlið. Fleiri og fleiri stafrænn búnaður eftir press hefur komið inn á markaðinn og hefur verið viðurkenndur af iðnaðinum og heldur áfram að þróast í þá átt að gæðabætur.