Bara ein hreyfing! Bætt heitt stimplunarferli fyrir sígarettupakka, auðveldlega að ná gæðum og skilvirkni endurbætur

Sem myndakort tóbaksvörna bera sígarettupakkar ábyrgð á samskiptum vörumerkisins og sjónræn áhrif þeirra hafa bein áhrif á kaupákvarðanir neytenda. Þetta krefst þess að sígarettupakkar hafi ekki aðeins hátt - lokagæði handverks, heldur einnig til að hafa framúrskarandi viðurkenningu og ákveðna andstæðingur - fölsunarafköst. Rafsnúið álpappír heitt stimplunarferli flytur málm áferð rafhappaðs álpappírs á yfirborð prentuðu vörunnar með nákvæmu hitastigi og þrýstingsstýringu. Einkenni þess uppfylla fullkomlega þarfir sígarettuumbúða hvað varðar ferli, viðurkenningu og andstæðingur - fölsunarafköst og eru því mikið notaðir í framleiðslu sígarettu umbúða.
Sem mikilvæg undirdeild umbúðaprentunar hefur sígarettuumbúðir prentun einkenni stórra framleiðslulotna og hágæða staðla. Undir stefnuleiðbeiningar um „að æfa sparsemi og andstæðan úrgang“ hefur tóbaksiðnaðurinn verið djúpt þátttakandi í að bæta gæði, draga úr kostnaði og auka skilvirkni í mörg ár og hefur nú farið inn á það stig að vinna bug á erfiðleikum. Í þessu sambandi þurfa sígarettupökkunarfyrirtæki sem brýn þurfa að nýsköpun tækni, hámarka ferli og tappa djúpt eigin möguleika til að takast á við margar áskoranir eins og uppfærslur á eftirspurn viðskiptavina og aukinni kostnaðarþrýstingi.
Sem stendur er heitt stimplunarferli sígarettupakkanna aðallega fjögur einkenni: mörg heit stimplunarpunktar, fínn heitu stimplunarmynstur, rík og fjölbreytt heitt stimplunarefni (svo sem venjulegt filmu, leysir filmu, andstæðingur - áreynslu filmu o.s.frv.), Og samofinn og síðan skjáprentun og síðan á skjáprentun, svo sem hot stimplunar fyrst og síðan á móti prentun, heitum stimplingu, heitt stimplun, þar sem það er snjót og heitt og síðan á skjáprentun, og svo sem hot stimplunar fyrst og síðan á prentun, heitt, heitt stimplun, og síðan á skjáprentun, etc. Með alhliða notkun QR kóða tækni í prentun sígarettu umbúða hafa viðskiptavinir sett fram hærri kröfur um nákvæmni og afhendingartíma ferlisins. Í þessu samhengi, hvernig á að ná fram skilvirkri nýtingu rafhlaðinna álefna og bæta stöðugt framleiðsluvirkni hefur náttúrulega orðið megináhersla ýmissa fyrirtækja í heitu stimplunarferlinu.
Vandamálagreining: Efnisúrgang vandamál beina togaðferð í sérstökum aðstæðum
Magn áls sem notað er ræðst aðallega af breidd áls og lengd álstökkskrefsins. Í hefðbundinni beinni teikningaraðferð er breidd álpappírs jöfn breidd heitu stimplunarmynstrisins auk framlegðarinnar á báðum hliðum (framlegð beggja hliðs vísar til framlegðarinnar sem er frátekið fyrir breidd álþynningarinnar til að koma í veg fyrir ófullkomna heita stimplun á báðum hliðum mynstrsins sem er af völdum sveiflu á eftirlínu en er 6 {6 {6} Heitt stimplunarmynstur). En þegar heita stimplunarmynstrið er þröngt (eins og „ferningur“ heita stimplunarmynstrið á mynd 1, sem er aðeins 7 mm á breidd), og heita stimplunarferlið þarf að keyra á miklum vélhraða 6000 blöðum á klukkustund, til að tryggja að rafskúffan áli eftir vöðvakvilla, heitt stimpil eða jöfnu aðstæðum meðan á þrýstingi er á milli filmu, heitt stimpil Fóðrunarhjól þarf að auka breidd rafhúðaðs áls í 20 mm eða meira.
Með vísan til ofangreindra gagna (að undanskildum skrefum á álhúðun), byggð á framlegð 10mm á báðum hliðum, er nýtingarhlutfall álhúðunar [(7+10)/20] × 100%=85%; Ef reiknað er út frá framlegð 6mm á báðum hliðum, er nýtingarhlutfall raflausnar ál aðeins [(7+6)/20] × 100%=65%.

Mynd 1 Dæmi um hefðbundna beina togsaðferð og misjafnaða ská togaðferð
Endurbætur á hneigðu teikniferlinu fyrir rafhúðun á ál er sérsniðin rafhúðunaraðferð á ál sem er hönnuð til að auka nýtingarhlutfall álafrita meðan það tryggir sléttan notkun rafhúðunarferlisins í sérstökum aðstæðum þar sem heitu stimplunarmynstrið er tiltölulega þröngt. Eins og sýnt er á mynd 1 „Misskipting skáhallar teikningaraðferð“, með því að stilla halla álpappírs á heitu stimplunar hunangsseðilsplötunni, er hægt að bæta álpappír frá hefðbundinni beinni teikningaraðferð að skáhallateikningaraðferðinni, sem getur snjallt nýtt, þar með, þar með náð skilvirkari nýtingu á aluminum -filmu.
Staðfestingarútfærsla: Samanburður á fyrirfram - og póstgögnum og samnýting hagnýtra reynslu
Mynd 2 sýnir sjónrænt skipulag flata blaðsins Single Row Hot stimplunarstöðum fyrir margar sígarettupakkarafurðir, svo og samanburður á raunverulegum heitum stimplunaráhrifum álpappírs undir hefðbundnum beinni tog og svívirðilegum ská togaðferðum. Tafla 1 staðfestir enn frekar mismuninn á magni áls sem notaður er af mörgum vörum þegar hefðbundnar beinar teikningar eru notaðar og svifandi ská teikningaraðferðir með ítarlegum samanburði á gögnum, sem veitir traustan gagna stuðning við skilvirkni þessarar bættu aðferð.

Mynd 2: Áhrifamyndir af heitum stimplunarstöðum og hefðbundnum beinum toga og misskiptum ská toga fyrir margar sígarettupakkar vörur
Tafla 1: Álneysla og samanburður á milli hefðbundinnar beinnar togsaðferðar og misjafnaðrar ská togsaðferðar

Í hagnýtri rekstri er fjöldi misskiptingar í skáheitu stimplun ekki fastur, heldur þarf að laga það í samræmi við nýtingarhlutfall áls og raunverulegra stimplunaráhrifa. Mynd 3 sýnir samanburð á notkunaráhrifum margra vara með mismunandi fjölda misskiptingar meðan á skáheitu stimplun stendur. Það má sjá að fjölgun misskiptingar fylgir aukning á yfirborði álpappírs og aukning á brekkunni. Þrátt fyrir að þetta geti bætt nýtingarhlutfall álpappírs að vissu marki, þá mun líkurnar á því að brjóta saman, hrukkandi, sveiflu og heita stimplun þungra staða (aðallega lárétt skörun milli misjafnaðs mynstra) sem eiga sér stað á háu - hraða notkunar búnaðarins mun einnig aukast í samræmi við það. Þess vegna er nauðsynlegt að íhuga ítarlega og ítarlega ýmsa þætti, jafnvægi á tengslum milli nýtingarhlutfalls á ál rafhúðun og sléttri notkun heitu stimplunar og tryggðu ákjósanleg framleiðslaáhrif.

Mynd 3 Samanburður á áhrifum á mismunandi misskiptingarnúmerum fyrir margar vörur við offset skáheitt stimplun
Hvað varðar útreikning á stökkþrep, þó að það sé munur á útreikningsaðferðinni á álagi á áli á ská og hefðbundinni beinni dráttaraðferð, þá er meginreglan sú sama. Þegar þú reiknar sleppið skref skaltu einfaldlega draga fjölda offsetar heitar stimplunarstað frá upphaflegu fjölda heitra stimplunarstöðva til að fá fjölda offset á ská heitum stimplunarstöðum. Lengd upprunalegu heita stimplunarmynstrisins og bilið á milli upprunalegu stimplunarstaðanna er óbreytt og útreikningur á sleppi er enn framkvæmdur samkvæmt hefðbundinni beinni teikningaraðferð. Hvað varðar lárétta bilið á milli tveggja misjafnaðra heita stimplunarstöðva, þá er hægt að ná því með því að stilla horn á áli á áli.
Það skal tekið fram að vegna þess að skrefalengd (a) álpappírsins er reiknuð út frá beinni dráttarstillingu, getur verið frávik milli forstilltu skrefalengdar (a) og raunverulegs álverslunar
If the diagonal angle is A, then a=c × cosA. When A=0, a=c; When A>0, c>a.
Þetta frávik mun valda því að raunverulegar niðurstöður heita stimplunar á álpappír eru í ósamræmi við væntanleg áhrif þegar stökkskrefið er stillt. Á þessum tímapunkti þarf rekstraraðilinn að prófa ítrekað að stilla upprunalega heitu stimplunarmynsturlengdina, heitu stimplunarstað, bilun á lengdar stimplunarmynstri og öðrum gögnum sem byggjast á heitum stimplunarniðurstöðum álpappírsins, þannig að heitu stimplunarbilið, stökkstíga og aðrar breytur á álþynningu og uppfylltu framleiðsluþörfina á Hot Stimpling Process, sem gerir kleift að fá stimplan.
Nýsköpun er ekki óaðgengileg, hún er falin í öllum smáatriðum í daglegri framleiðslu. Neisti innblásturs, lítil aðlögun að ferli, getur valdið verulegum breytingum. Nýsköpun er kjarninn drifkraftur og hornsteinn samkeppnishæfni fyrir þróun fyrirtækja. Við ættum að hvetja starfsmenn til að halda áfram að kanna, safna litlum nýjungum fyrir stór bylting og stuðla sameiginlega að fyrirtækjum og atvinnugreinum til að ná nýjum hæðum.