Hver er ábyrgur fyrir prentunarferlinu fyrir pressu í prentunarstikunni?

Prentgæði er líflína prentunar fyrirtækja og rönd vandamál eru eitt af algengum vandamálum sem hafa áhrif á prentgæði. Vandamál röndanna birtist venjulega sem röð djúps eða grunns línu eins og áletrunar samsíða ás vals á prentuðu vörunni, sem hefur áhrif á fagurfræði og fagmennsku prentaðrar vöru. Í þessari grein mun höfundur kanna orsakir, bilanaleit og lausnir á barsvandanum í gegnum framleiðslumál.
Úrræðaleit og lausnir fyrir prentun á barnum
Fjórir - litarvélarnar okkar tóku eftir daufri rönd á fastri stöðu vöruhlífar við prentun (mynd 1). Eftir að hafa prófað ýmsar hefðbundnar aðgerðir gat rekstraraðilinn ekki útrýmt barnum. Eftir að hafa rætt við rekstraraðilann töldu þeir að það væru gæðagallar á yfirborði CTP prentplötunnar af vörunni, sem sérstaklega komu fram sem vantar punkta á yfirborði bláa CTP prentplötunnar, sem leiddi til ójafns blek notkunar og myndunar stangir. Vegna brýnna eftirspurnar eftir prentaðri vöru náðist samstaða og var strax tilkynnt um fyrirfram pressu til að framleiða nýja bláa CTP plötu. Rekstraraðilinn skipti um plötuna og endurræsti prentunarferlið og vandamálið með fastri stöðustöng hvarf. Á þessum tímapunkti hefur vandamálið verið leyst og áfram er hægt að prenta vöruna og gangast undir síðari stuðningsframleiðslu.

Mynd 1 Prentað vörubar
Síðan ákvað rekstraraðilinn að það væri vegna gæðagalla á yfirborði CTP prentplötu vörunnar, sem hafði áhrif á venjulega framleiðslu vélarinnar. Þess vegna sögðu þeir frá þessum upplýsingum um fyrirfram pressunarferlið og óskuðu eftir skýru svörun frá fyrirfram pressuferlinu. Eftir að hafa fengið endurgjöf um gæðamál stanganna í forpressuferlinu, skipuleggðu strax starfsmenn þessa ferlis til að rannsaka og greina yfirborðsgæðagalla prentplötunnar, greina ástæðurnar fyrir myndun yfirborðsgalla á prentplötunni og forðast svipaðar aðstæður í framtíðinni.
Í fyrsta lagi hafði fyrirfram pressuferlið samband við CTP plötu birgja í gegnum framboðsdeildina til að skilja gæðaeftirlitsástand þessarar hóps af CTP plötum meðan á framleiðsluferlinu stóð. Eftir að hafa fengið gæðatryggingu frá birgjanum endurskipulagðu rekstraraðilar fyrir pressu framleiðsluferlið fyrir pressaferlið og CTP plötuútgáfu, svo og geymslu CTP plötanna fyrir og eftir framleiðslu í fyrirfram pressuferlinu, sem öll sýndu venjulega framleiðslu.
Eftir að hafa útilokað mögulega gæði gæðagæða á hlífarafurðinni af völdum óviðeigandi notkunar hráefna, notkunar og geymslu, skoðaði starfsmenn fyrir pressu einnig upprunalegu rafrænu skrána á forsíðuafurðinni. Eftir að tölvufyrirtækið leitaði að upprunalegu flutningsskrá viðskiptavinarins kom í ljós að liturinn á flatskjánum í sömu stöðu upprunalegu rafrænu skráarinnar var einsleit og það var enginn augljós skortur á skjástöngum. Hægt er að útiloka að prentstangirnar væru af völdum galla í upprunalegu rafrænu skránni.
Í kjölfarið skoðaði Prepress rekstraraðilinn vandlega CTP plöturnar vandlega frá prentunarvélinni (bláa CTP plötunni sem vélin taldi gölluð og gula CTP plötuna sem var talin eðlileg til prentunar). Á sama tíma hengir forpressunaraðilinn upprunalega rafræna skrána á skjánum til að forsýning á litskiljunum meðan á forpressuaðgerðarferlinu stendur og ber saman flatskjálitinn (samsettur úr gulum og bláum punktum, eins og sýnt er á mynd 2) þar sem prentunarstikurnar birtast.

Mynd 2 Forskoðun á netstigum eftir aðgreiningar á litum
Með því að nota DOT mælingarbúnað til að skoða gulu CTP plötuna sérstaklega eftir venjulega prentun og bláa CTP plötuna sem var talin gölluð fyrir prentun, kom í ljós að það vantaði ekki gulan og bláa flatskjá punkta á sömu stöðu, né var dauft rönd. Þess vegna er grunur um að nákvæmni upplýsinganna um yfirborðsgæðagalla á endurgjöf plötunnar frá prentunarferlinu sé vegna þess að prentarrönd þessarar vöru eru af völdum yfirborðsgalla á CTP plötunni?
Rétt eins og allir týndust í hugsun sendi CTP útgefandi skilaboð. Meðan á samskiptum og rannsökuðu orsök röndanna á prentvélinni komst útgefandinn að því að röndin á sýnunum með röndum urðu augljósari og lögunin varð skýrari og reglulegri þegar þeim var snúið áfram. Það var ekki fyrr en þau náðu nokkrum sýnum sem voru nýkomin af prufuprentun að röndin væru öll skýr og þekkjanleg.
Á sama tíma, til þess að útrýma endurgjöfinni á yfirborðsgæðum prentunarferlisins, þarf Prepress ferlið að endurskoða - hvort það geti verið punktatjón á gölluðu CTP plötunni sem ekki er hægt að bera kennsl á með punktamælingarbúnaðinum? Þess vegna, á aðgerðalausu tímabili prentunarvélarinnar, voru upprunalegu gulu og bláu prentplöturnar sem voru endurgjöf sérstaklega endurprentaðar og prófaðar. Niðurstöður prófsins voru í samræmi við væntanlegar niðurstöður rannsóknar og greiningar fyrir pressuferli - sem fengu prentsýni sýndu ekki nein röndamerki.
Byggt á þessu staðfestir prepress ferlið að endurgjöfin varðandi röndarupplýsingarnar af völdum gæðagalla prentplötunnar eru ekki tengdar rafrænum skrám fyrirframpressuferlisins eða yfirborð CTP prentplötunnar.
Til að kanna sanna ástæðu fyrir myndun barsins ráðfærði fyrirfram pressuferlið auðmjúklega gæðaeftirlitsdeildina og fagfólk í prentunarferlinu. Með leiðsögn deilda tveggja fór fyrirfram pressuferlið einnig yfir framleiðslubók vélarinnar og komst að því að áður en hann prentaði forsíðu stóra útgáfunnar (Split Edition) á vélinni prentaði vélin par af (fjórum opinni útgáfu) lit sem settir voru inn stórar útgáfur af sömu bók. Með því að bera saman pappírsstærð tveggja prentuðu afurða fyrir og eftir kom í ljós að útlínur röndarmerkjanna á vandasömum sýninu var nákvæmlega það sama og stærðin á fjögurra litapluganum - í stóru plötusýni (mynd 3).

Samanburður á yfirsýniúrtakum og litastærðum litum á mynd 3 (toppur fyrir stóra útgáfu skipt, botn fyrir lit innsetningar Stór útgáfa Fjórar klofnar)
Ásamt gæðaeftirlitsdeildinni í - dýpt heimsóknum og skiptum við vélina, komst starfsmenn fyrir pressu einnig að því að rekstraraðili þessarar prentunarvélar hreinsaði ekki nægilega vel og viðhaldið vatninu, blekrúllunum og gúmmírúllunum þegar prentað var á litinn sem var settur inn í stóra plötu (fjórar opnar plötu) og síðan stóra plötuna (tvöfaldan opinn plötuna). Venjulega, þegar vélin skiptir úr einu skipulagi yfir í annað, sérstaklega frá minni skipulagi yfir í stærra skipulag, þarf prentvélin að fara í gegnum röð vandaðrar hreinsunarvinnu til að tryggja að hægt sé að prenta nýja skipulagið vel án þess að verða fyrir áhrifum af leifarblek og pappírsbrúnum frá fyrra skipulagi.
Í þessu tilfelli er hins vegar ljóst að hreinsunarverk rekstraraðila var ekki nógu ítarlegt, sem leiddi til þess að stangamerki voru á kápunni sem er í sömu stærð og fjögurra litaplugið - í stórum plötu. Þetta hefur ekki aðeins áhrif á prentgæði forsíðuprentunarinnar, heldur getur það einnig haft áhrif á framleiðsluferlið og stuðningsvinnu í kjölfarið.
Reynsla af því að leysa vandamál á prentun.
Til þess að leysa þetta fyrirbæri skipulagði fyrirtækið strax á - námskeiðinu fyrir starfsmenn prentunarferlis. Dæmið um þessa vöru krefst þess að allar vélar séu teknar alvarlega og skoðaðar einn af öðrum. Hreinsa þarf vélar með svipuð vandamál vandlega af lykilhlutum eins og gúmmíhólk, vatn, blekvals og prentplötu prentunarvélarinnar. Á sama tíma var frekari þjálfun veitt til framlínu rekstraraðila þar sem lögð var áhersla á mikilvægi hreinsunar við rofa á plötunni og komið á strangari hreinsun og kvarðunaraðferðum litar.
Eftir tíma í miðbæ fyrir viðhald og aðlögun endurræsti fyrirtæki okkar prentvélina og framkvæmdi prufuprentun. Að þessu sinni hafa prentunargæði afurða svipað og fjalla um stórar útgáfur verið bættar verulega og vélar með svipuð vandamál eins og röndamerki hafa verið leystar á áhrifaríkan hátt. Í gegnum þetta mál höfum við dregið saman eftirfarandi reynslu og innsýn.
Yfirlit yfir 01 barútgáfuna
Útgáfan af röndum getur stafað af ýmsum þáttum, þar með talið en ekki takmarkað við meðhöndlun á skjölum fyrirframpressu, CTP plötugæði og aðlögun að prentvélum. Að leysa röndunarvandann þarf nána samhæfingu og í - dýptargreiningu milli forpressu og prentunarferla.
Greining á orsökum 02 bar vandamálsins

机翻 · 通用领域
(1) Fyrirfram ýttu á skráarvinnslu: Litastillingar og upplausn rafrænna skráa geta haft áhrif á prentunaráhrifin.
(2) CTP prentplata: Gæði plötunnar og heiðarleiki punkta endurreisnarinnar geta haft áhrif á gæði prentaðrar vöru.
(3) Aðlögun prentunarvéla: Nauðsynlegt er að stilla nákvæmar breytur nákvæmlega eins og prentþrýsting, blekrúmmál stjórn og trommuúthreinsun.
(4) Prentunarumhverfi: Umhverfisþættir eins og hitastig og rakastig geta einnig haft áhrif á prentunaráhrifin.
Aðferð við bilanaleit 03 Bar mál
(1) Athugaðu skjöl fyrir fyrirfram Ýttu á: Gakktu úr skugga um að rafrænar skrár séu lausar við galla.
(2) Athugaðu CTP prentplötu: Staðfestu gæði plötunnar og heiðarleika punkta endurreisnarinnar.
(3) Greindu prentunarvélina: Athugaðu prentþrýsting, blekrúmmál, trommu bil osfrv.
(4) Að fara yfir sýni og framleiðsluskrár: Að greina þróunarferli barsvandans skiptir sköpum.
(5) Prófprentun: Staðfestu vandamálið með því að prenta og prófa á vélinni.
Nokkrar tillögur fyrir fyrirtæki
Eftir að hafa rannsakað, greint og leyst orsök röndunarmálsins höfum við komist að miklum skilningi á mikilvægi náinnar samhæfingar milli forpressu og prentferla. Til að tryggja gæði prentaðra efna leggjum við til eftirfarandi tillögur.
(1) Ferlið fyrir pressu ætti stranglega að stjórna gæðum rafrænna skráa til að tryggja að litastillingar, upplausn og aðrar færibreytur uppfylli prentkröfur og forðast prentgalla af völdum málsmeðferðar fyrir frétt.

(2) Útgefendur CTP ættu að skoða gæði plötunnar vandlega og heiðarleika punkta endurreisnarinnar til að tryggja að CTP plötan sé laus við galla. Á sama tíma ætti að framkvæma reglulegt viðhald og viðhald á CTP búnaði til að tryggja stöðuga notkun.
(3) Rekstraraðilar prentunarvélar ættu stranglega að fylgja rekstraraðferðum, aðlaga nákvæmlega breytur eins og prentþrýsting, blekrúmmál og trommuhreinsun til að tryggja prentgæði. Þegar skipt er um skipulag ætti að hreinsa prentvélina vandlega og viðhalda til að forðast leifar blek og pappírsbrúnir sem hafa áhrif á nýja skipulagið.
(4) Prentunarfyrirtæki ættu að koma á ströngum gæðastjórnunarkerfum, styrkja samskipti og samvinnu milli pressu og prentunarferla og leysa sameiginlega ýmis vandamál sem koma upp meðan á framleiðsluferlinu stendur. Á sama tíma ætti að skipuleggja reglulega þjálfun starfsmanna til að bæta faglega færni sína og eiginleika og til að styrkja samskipti og nám milli starfsmanna fyrir pressu og prentunarferli.
Með því að innleiða ofangreindar ábendingar teljum við að prentunarfyrirtæki geti í raun dregið úr tíðni algengra vandamála eins og rönd, bætt gæði prentaðra efna, mætt þörfum viðskiptavina og aukið samkeppnishæfni þeirra.