Aðferð stjórna og stöðlun á framleiðslu borðum borði borði
Við erum stór prentun fyrirtæki í Shenzhen Kína. Við bjóðum upp á öll bókarit, bókasafnsbók, bókasafnsbókbók, bókasafnsbæklingur, bókasafnsbók, bókasafnsprentun, saddle stiching bókprentun, bækling prentun, pökkunarkassi, dagatöl, alls konar PVC, vörubæklingar, skýringar, bók barna, límmiðar, allt tegundir af sérstökum pappír lit prentun vörur, leikur cardand svo framvegis.
Fyrir frekari upplýsingar vinsamlegast heimsækja
http://www.joyful-printing.com. Aðeins ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
Netfang: info@joyful-printing.net
Í ferlisstjórnun öskjufyrirtækja er staðalbúnaður einn af mikilvægustu tækjum. Það er mjög mikilvægt og nauðsynlegt fyrir fyrirtæki í öskju að leggja áherslu á og styrkja stöðlun á ferlum. Aðferð staðla er mikilvægt skref í stöðlun öskju fyrirtæki, og stöðluð stjórn á hverri ferli hlekkur í öskju framleiðsluferli er mikilvægur hluti af stöðlun aðferð.
Eins og einn af helstu tenglum í framleiðslu öskju, hefur bylgjupappaframleiðsla oft vandamál eins og óhefðbundnar framleiðsluáætlanir, tíðar gæðaslys og lítil skilvirkni, sem hefur mikil áhrif á skilvirkni og ánægju viðskiptavina í öskju. Til að koma í veg fyrir slík vandamál geta pappafyrirtæki mótað samræmdar kröfur um ferlaþætti, aðferðafræðileg breytur og vinnslu skjala í samræmi við framleiðslueinkenni framleiðslulína á bylgjupappa. Hlutverk þess er: Í fyrsta lagi er mikilvægt að bæta tæknilega stig ferlisins, tryggja stöðugleika vörugæða, bæta framleiðslu skilvirkni, draga úr vinnuafli, bæta nýtingu hráefna og styrkja ferli stjórnun. Í öðru lagi, til að gera starfsmönnum "skjöl, rekstur og fyrirætlanir" Stöðluðu skjölin í huga eru settar í raunverulegan rekstur, staðlaðar og stýra starfsemi, þannig að einfalda framleiðslu, skipuleggja framleiðslu, stjórna framleiðslu og leiðbeina starfsemi; Í þriðja lagi starfar starfsmenn með stjórnunaraðferðinni "að breyta hugsun með hegðun" Þvingun, útrýma hegðun linnandi aðgerða, fylgdu næsta ferli og öskju gæði, þannig að starfsmenn mynda heildarstöðu heildarferlisins. Hér mun pappír kynna ferlið eftirlit og stöðlun borðar borðsporðarframleiðslu línu í samræmi við raunverulegt ástand fyrirtækis höfundarins.
Aðferð og eftirlit með framleiðslulínum fyrir bylgjupappa
Control Point 1: Staðfestu nákvæmlega upprunalegu pappírsupplýsingarnar á vottorðinu, þ.mt breidd, þyngd, framleiðandi og sérstakar kröfur grunnpappírsins.
Control lið 2: Límið er stranglega í samræmi við formúluna við undirbúning gúmmís og límvísitalan ætti að vera hæf.
Control lið 3: Gakktu úr skugga um að stærð sé rétt.
Stjórntæki 4: Magn límsins, hitastigið í þurrkunarbeltinu og spennuverðinu eru framkvæmdar í samræmi við "Tæknilegar staðlar" á framleiðslulínum fyrir bylgjupappa sem stofnað er af fyrirtækinu.
Control lið 5: Pappaþéttleiki, snyrtilegur, bylgjupappaáhrif, hárhæð og viðloðunarkraftur eru í samræmi við gæðastaðall framleiðslulínu hakkaðrar stjórnar.
Control Point 6: Stilla ferla upplýsingar um að vera innan gildissviðs Process Standards.
Aðferð staðla á bylgjupappa framleiðslu línu
1. Límvísitala
Seigja og fast efni límsins fyrir bylgjupappa ætti að aðlaga eftir tímabilinu. Almennt, þegar hitastigið er lágt og lítið raki (vetur), er lím seigja einn bylgjupappa 17-21s (húðun 4 bollar, það sama hér að neðan), fast efni er 17% -19%; seigju límsins fyrir þrjú bylgjupappa er 40 ~ 60s, fast efni er 18% til 20%. Í háum hita og mikilli raka (sumar) er seigja límsins fyrir einn bylgjupappa 20 ~ 25s, fast efni er 19% ~ 22%; seigju límsins fyrir þrjú bylgjupappa er 55 ~ 90s, fast efni er 21% ~ 25%. Að auki skal límið fylgt lengd límsins (notaðu þumalfingur til að halda smá lími og vísifingrið, taktu tvo fingur hægt að fjarlægðinni milli tveggja fingra þegar límið brýtur) er 15 ~ 20mm .
2. Undirstaða pappírsvísitala
(1) Rökinnihald grunnpappírsins. Rökinnihald grunnpappírsins ætti að vera 6% til 8%, sem er hagstæðast fyrir bindiefni og bylgjulengd áhrif bylgjupappa. Munurinn á vatnsinnihaldi milli þriggja grunnpappíranna og vinstri, miðju og hægri hliðar hvers grunnpappírs má ekki vera meiri en 3%.
(2) Framleiðsla tími á rauðum pappír. Framleiðslu dagsetningar þriggja gerða grunnpappírs verður að vera svipuð áður en hægt er að nota þau á vélinni.
(3) Hversu oft er grunnpappír ónæmur fyrir brjóta saman. Grunnupplýsingin ætti að framleiða í hitastigi og lágmarki rakastigi. Til að koma í veg fyrir að gæði pappaklasans springist vegna lítillar þéttingarþols skal fjöldi brjóta á grunnpappír vera meira en 50 sinnum.
(4) Stöðugleiki pappírs. Styrkur grunnpappírsins er ákvörðuð í samræmi við kröfur um þrýsting við viðskiptavini fyrir bylgjupappa sem notaður er og framleiðsluferlið öskju. Ef þjöppunarþol kassa-gerð öskju nær 1500N, með því að nota greiningu og útreikning, ef offsetprentunarkassinn er notaður, skal grunnpappír vera hámarksstyrkur A, magngildið er 120g / m2 og hringþrýstingsvísitalan er meiri en 7N · m / g; Eða forprentað prentunarkassi, grunnpappír ætti að vera háhraða A-einkunn, magngildið er 110g / m2 og hringþrýstingsvísitalan er meiri en 6N · m / g.
Val á styrk grunnpappírsins er flókið og þarf að ákvarða eftir greiningu, útreikning og tilraun samkvæmt viðeigandi tækni. Þegar það er ákveðið, má ekki nota grunnpappír fyrir þessa tegund kassa, og grunnpappír samsvarandi styrkleika sem tilgreindur verður að vera valinn til framleiðslu.
3. Upprunalegur pappírsstyrkur
Upprunalega pappírskrafturinn skal aðlagaður í samræmi við lengdarbendingu bylgjupappa og notkun. Þegar bylgjupappa er bogið í átt að ákveðinni lengdarstefnu pappírsins, ætti að losa spennuna á grunnpappírinu. Upprunalega pappírskjarna og ytri spennustýringin eru mismunandi. Upprunalega pappírsvinnamælirinn verður að minnka í kjarna til að koma í veg fyrir að pappír brjóti. Ef upprunalega pappírskrafturinn er of stór getur það valdið gæðavandamálum, svo sem brotinn pappír, lengdarbending á bylgjupappa og ófullnægjandi bylgjupappaáhrifum. Þvert á móti getur það valdið froðumyndun og víkkun á bylgjupappa.
4. Forhitunarhraðahorn
Yfirborðshitastig forvarnarrúmsins verður að vera yfir 100 ° C og hitastig hitans skal vera yfir 150 ° C. Upphitunarhraði er í réttu hlutfalli við snertiflötur grunnpappírsins á forvarnarrúllunni og rakainnihald grunnpappírsins. Á vinnsluferlinu má auka eða minnka forvarnarhraða í samræmi við hliðarbendingartíðni bylgjupappa. Til dæmis, þegar einum bylgjupappa og þrjú bylgjupappa eru bogin í þverskurðarstefnu, hvaða tegund af grunnpappír er boginn, er upphitunarhraðahorni grunnpappírsins aukinn og forhitunarhraði annarrar grunnpappírsins er minnkað.
5. Stafpappírsstilling
Þó að stöflun pappírs í brúni hjálpar til við að flýja á bylgjupappa, getur of mikið pappírspappír valdið því að bylgjupappa birtist á borðinu, beygja og svo framvegis. Því er nauðsynlegt að með góðu móti stjórna magni haugapappírs samkvæmt áhrifum stjórnar.
6. Dæmigreiningarkerfi
Þegar þrýstibúnaður er búinn til skal tryggja hreinleika pappa. Nota skal rykbúnaðarkerfið frá framleiðslulínum fyrir bylgjupappa til að fjarlægja rykið með bursta og opna sogbúnaðinn til að draga úr prentgæði vegna pappírs í síðari prentunarferlinu.
7. Dampþrýstingur og hitaplatsstýring
Gakktu úr skugga um að lágmarksgufþrýstingur sé meiri en 7 kg, og hitastig hitastigsins nær 150 ° C áður en framleiðsla er hafin. Í raunframleiðslu er hitaplöturinn sanngjarnt stilltur í samræmi við beygja gráðu bylgjupappa og hraða ökutækisins. Þegar bylgjupappa er boginn þvert á áttina á kassanum skal síðari setrið af heitum þrýstiplötum lyft til að tryggja að innri hitastigið á heitum þrýstibúnaði sé lækkað undir forsendu gelatínunar. Þegar framleiða bylgjupappa með lengdarmál sem er minna en 600 mm, ætti að hægja á vélhraða um 30% í 40% og setja á sig þrýstipúnaðartæki með heitþrýsta plötum eða lyftu og heita plötuna ætti að vera lyft til að losna við hita.
Fyrir fyrirfram prentað pappa, til að ná fram gæðavandamálum við 150 ° C, skal prentað pappír vera úr háhita lakki. Þegar blek og lakk á þessum háum hita finnst fyrirfram prentað pappír skal nota hita. Hitastig plata var lækkað í 130 ° C til endurframleiðslu.
8. Samkvæmt stærð bylgjupappa
Minni bylgjupappa skal ekki framleitt strax eftir framleiðslu á stærri bylgjupappa. Ef verksmiðjan okkar framleiðir venjulega bylgjupappa með lóðrétta vídd 1020 mm, ef bylgjupappa með lítilli lengdarmál (eins og minna en 600 mm) er skipt út strax, getur innri hitastigið á heitum þrýstiborðinu ekki verið stórlega dregið af vegna þess að það er stutt tími eftir lokun. Orsakir bylgjupappa til að gangast undir alvarlega beygja aflögun. Þess vegna ætti framleiðslu á bylgjupappa með lengdarvídd minni en 600 mm að vera áætlað fyrir upphaflega framleiðslu á einum degi.
Stærri bylgjupappa ætti ekki að framleiða strax eftir framleiðslu á minni bylgjupappa. Þetta er vegna þess að framleiðslu á bylgjupappa af minni stærð fer fram við lágan hraða og lágt hitastig. Þegar umbrotin pappír af stærri stærð er skipt út strax getur ekki hitastigið á heitu þrýstiplötunni fljótt hækkað við hitastigið og gelatnunin er ófullnægjandi og raka er ófullnægjandi. Slow tap mun gera pappa stífari og bylgjupappinn er ekki stífur. Þess vegna verður að framleiða það eftir að hitastig hitastigs nær stöðluðu bilinu.
9. Þrýstihylki
Í fyrsta lagi er þrýstingur aðlögun milli efri og neðri bylgjupappa og þrýstingsrúllur, sem hefur bein áhrif á bylgjulengd. Ef þrýstingurinn er of stórur, verður sprenging eða alger fyrirbæri þegar bylgjupappa er myndað. Ef þrýstingurinn er ójöfn mun bylgjupappinn vera ójöfn þykkt og ójafnt húðuð; Ef þrýstingurinn er of lítill mun bylgjuprófurinn versna.
Fylgt eftir með aðlögun límsins. Gildissviðið er í öfugu hlutfalli við þrýstinginn. Gildissviðið er of lítið, þ.e. þrýstingurinn er of stór, stífleiki pappans er lækkaður, hæð pappírsins lækkaður og þjöppunarkraftur öskunnar minnkaður. Ef þrýstingur er of stór er þrýstingurinn of lítill, sem hefur áhrif á viðloðun pappírsins. , sem veldur lélegri viðloðun. Þegar framleiða einn bylgjupappa er lím bilið gildi 3,2 ~ 3,6 mm; Þegar þrír bylgjupappa er búið til, er einangrað borðmeltunarmörk 2,6 mm, þrívíddarglerið er 2,2 mm, gúmmírúllan og efri þrýstivalan. Gildissviðið á milli þeirra ætti að vera 3,0 mm.
10. Hraðastýring
Hraði bílsins hefur mikil áhrif á flatness bylgjupappa. Undir þeirri forsendu að gufuþrýstingur er um það bil 7 kg og hitastigshita er um 150 ° C, þegar lengdarmiðja bylgjupappa er meira en 600 mm skal hraða stjórnað í 140 ~ 160m / mín .; Þegar lengdarmálið er minna en 600 mm skal hraða ökutækisins vera 90-100 m / mín.
11. Innri hreinsun þrýstingsplötu
Þegar pappírsþurrkur eða fast efni límsins er fest við yfirborðið á heitplötunni eða yfirborði límbandsins, geta rispur og gúmmí komið fram á yfirborði bylgjupappa. Á þessum tíma er nauðsynlegt að stöðva hreinsunina, annars verður prentunin fylgt eftir. Það er viðkvæmt fyrir gæðavandamálum sem eru ekki inked.
12. Afhending
Einföld bylgjupappa og þrír bylgjupappaþynnur verða að vera snyrtilegur og nákvæmar. 20 blöð af einföldum bylgjupappa eru sett fyrir og aftur. 500 blöð af þriggja borði pappa eru notaðar. Þegar beygingin er meiri en 1% af breiddum pappsins eru 20 blöð fram- og afturábakseigja einnig sett á hvert borð til að koma í veg fyrir að stjórnin haldi áfram að beygja og deforma við geymslu.
Bættu við skjölum
Í því skyni að staðla ferlið í framleiðslulínum fyrir bylgjupappa er þörf á mörgum hljóðskjölum. Til dæmis geta "gæðamatareglur um gæði gæða" ekki aðeins komið í veg fyrir gæðavandamál af hálfgerðum vörum, heldur einnig að greina, mæla og meta stig hvers hverrar vísitölu og gegna hlutverki að örva og refsa starfsmönnum ; Ábyrgðarkerfi, er hægt að skipta í tiltekna deildir, hreinsa skyldur og vald hvers stöðu og starfsmaður framleiðslulína á bylgjupappa; "Verklagsreglur um öryggi verklags", útskýra verklagsreglur eða aðgerðaskref, starfsmenn geta hvenær sem er að gera til að tryggja framleiðsluöryggi og stöðugleika. "Special Issues Process Document" er fyrst og fremst til að tilkynna, biðja um, kembiforrit og leiðandi leiðbeiningar sem eru gefin út af rekstraraðilum í samræmi við stöðlun framkvæmd verkefnisins og ófær um að sigrast á erfiðum sérstökum aðstæðum eða erfiðum vandamálum, til að forðast að hafa áhrif á vöru framboð og gæði. Röð ferla.
Aðferð við stöðlun krefst þess að öll deildir fyrirtækisins séu að fylgja nákvæmlega ferli skjala. Að auki er nauðsynlegt að koma á daglegu upptökutilfelli til að hafa umsjón með árangursríka framkvæmd ferlisstýringar á framleiðslulínunni fyrir bylgjupappa, svo sem "Production Record Sheet", "Watt Line Process Data Control Tafla", "Standard System Data Statistics Tafla "," Hitastig og raki upptökutafla "Tafla" Sýnatökuspjald "í gegnum alhliða tölfræði um ýmis gögn um vinnslu og aðrar upplýsingar um framleiðslulínur fyrir bylgjupappa, getur valdið bylgjupappaferlinu náið tengt og getur greinilega greint gæði hverrar lotu af bylgjupappa og daglegu grunnpappír. Nýtingartíðni, neysla tengdra efna og rannsókn á grundvallaratriðum, til þess að móta síðar endurbætur og eftirlitsáætlanir.
Almennt, öskju fyrirtæki vilja ná stöðluðu stjórnun, er kerfisbundið og stórt verkefni, aðeins til að þróa og framkvæmd stöðlun stöðluð framleiðslu á bylgjupappa, ekki aðeins þarf mikið af skjölum og kerfum, heldur einnig að stjórna stjórnendum og Framleiðendur halda áfram að framkvæma og innleiða þær.