Gallahlutfallið lækkaði um um 60% og það er í raun komin ný lausn fyrir tvíprentun á sígarettupakka!

Við framleiðslu á sígarettupakkningum er ekki aðeins krafist stórkostlegs handverks, heldur einnig mjög strangar gæðakröfur, þar af er nákvæmni yfirprentunar einn af grunnvísunum til að mæla prentgæði sígarettupakka. Sem stendur notar innlenda sígarettupakkningaframleiðsla almennt sjálfvirka skráningarkerfi ljóssskönnunar (hér á eftir nefnt "hefðbundin eftirfylgni"), en meginreglan er að skanna brún prentmynstrsins eða ákveðna krossmarkslínu og gefa merki um að stilla plötuvalsfasa.

Hins vegar eru enn margir sársaukafullir punktar við raunverulega framleiðslu á mörgum-sígarettupakkningum, smærri-lotu og fljótlegum-sígarettupakkningum: hönnun sígarettupökka af mismunandi vörumerkjum er mjög mismunandi og litaröð yfirprentunar, ummál rúllu og útlit er mismunandi; Mikið notað undirlag eins og silfurpappi og leysipappi hefur flókna yfirborðseiginleika, svo sem mikla endurspeglun og ójafnt álhúðulag. Þessir þættir gera hefðbundnum viðmiðunarkerfum oft erfitt fyrir að ná stöðugri rakningu, sem veldur reglubundnum eða tilviljunarkenndum yfirprentunarkeyrslum, og í alvarlegum tilfellum getur yfirprentunarvillan orðið meira en ±0,15 mm (eins og sýnt er á yfirprentunarmerkinu sem örin á mynd 1 vísar á), langt umfram innra eftirlitsstaðla fyrirtækja en (yfirleitt ± 0 mm), sem er jafnmikið og minna en 0 mm. ruslvörur og niðurtími og villuleitartími. Til að leysa þetta vandamál er brýn þörf á stöðugu yfirprentunarviðmiðunarkerfi sem er ekki truflað af útlitsmynstri og yfirborði undirlagsins.

Mynd 1 Yfirprentuð vara fyrir endurbætur

Greining á lykilþáttum sem hafa áhrif á stöðugleika yfirprentunar

Ónákvæm yfirprentun er kerfisbundið vandamál sem á sér rætur í kraftmiklu jafnvægi prentunarferlisins og eftirfarandi þrír þættir eru sérstaklega mikilvægir.

01/ Flytja áhrif spennusveiflna í prentun á silfurpappa

Spennan er „líflína“ þungaprentvéla og hefur afgerandi áhrif á yfirprentun.

(1) Áhrif efniseiginleika: flutningssilfurpappi hefur mikla stífleika og sterka raka og er viðkvæmt fyrir lítilsháttar þenslu og samdrætti meðan á þurrkunarferlinu stendur. Ef spennan á milli afvinda, vinda og einingar er rangt stillt eða sveiflast, mun það beint leiða til breytinga á lengd pappírsleiðarinnar og valda ónákvæmri langsum yfirprentun.

(2) Kröfur um spennusamsvörun: Spennuhalli milli hverrar prenteiningar verður að passa nákvæmlega. Ef spennan er of lítil verður pappírinn laus og auðvelt að reka lárétt; Of mikil spenna, teygja á pappírnum og afturköllun eftir þurrkun mun leiða til ónákvæmrar yfirprentunar. Fyrir marglita djúpprentun skiptir viðbragðshraði og stöðugleiki spennukerfisins sköpum.

02/ Nákvæmni og ástand prentplöturúlla

Prentplöturúllan er flutningsaðili grafískrar og textaflutnings og eigin gæði hennar hafa bein áhrif á nákvæmni yfirprentunar.

(1) Radial runout og dynamic jafnvægi: Ef geislamyndahlaup nýrrar rúllu eða viðgerðar plötuvals fer yfir staðalinn (venjulega krafist að Minna en eða jafnt og 0,02 mm) eða kraftmikið jafnvægi er ekki gott, mun reglubundinn titringur eiga sér stað á miklum hraða 250m/mín, sem verður beint breytt í reglubundna yfirprentunarvillu.

(2) Uppsetning plöturúllu og varmaþensla: Uppsetningin er ekki miðuð, lyklagangurinn er slitinn eða varmaþensla plöturúllunnar er ójöfn vegna núningshitamyndunar í samfelldri prentun, sem mun breyta virku ummáli plöturúllunnar og hafa áhrif á lengdarskráningarnákvæmni, og þessi áhrif munu smám saman safnast upp með keyrslutímanum.

03/ Prentgæði og viðurkenningaráhrif merkjamerkja

Merki hefðbundinnar aðferðar er prentað beint á undirlagið og gæði þess eru "auga" skráningarkerfisins.

(1) Prentunaráhrif: Á silfurpappa mun blekviðloðun og þurrkunarhraði hafa áhrif á brúntærleika merkisins. Ef merkingin er drasl, dúnkennd eða óhrein, getur ljósaugað ekki fangað stöðugt, sem leiðir til tíðrar leiðréttingar eða jafnvel bilunar í kerfinu.

(2) Stöðutruflun: Ef merkið er staðsett á svæði með flókinni grafík eða sterkri endurspeglun, munu bakgrunnstruflanir draga verulega úr-hljóðhlutfalli-merkja og gera rakninguna óstöðuga.

Nýstárleg lausn -eftirfylgd með yfirprentun

Kjarnahugmynd þessa kerfis er að flytja skráningarviðmiðunarmerkið, þ.e. „merkið“, frá undirlaginu yfir í sett af sjálfstæðum,-vélrænum diskum með mikilli nákvæmni, eins og sýnt er á mynd 2, til að forðast algjörlega truflun á yfirborðsástandi undirlagsefnisins og prentmynstrinu.

Mynd. 2 Vélræn diskamerking

01/ Kerfissamsetning

(1) Sérstök eftirfylgni-: diskurinn er gerður úr ál eða samsettum efnum með mikilli stífni og lágan varmaþenslustuðul, venjulega með þvermál 150~200mm (sérsniðið eftir sjónrænu líkani), og þykkt 15~20mm. Áskilið er að endaflöturinn sé Minna en eða jafn 0,01 mm og yfirborðið ætti að vera mattað.

(2) Há-nákvæmnismerki: notaðu há-skilaskil, skarpar brúnir á sérstökum endurskins- eða ljós-merkjum.

(3) Festingarbotn: Hannaðu stöðugan innréttingu til að setja upp-fylgjandi plötu á kyrrstæða hluta haus prentunareiningarinnar (nálægt aksturshliðinni) til að tryggja að hún sé ekki beint vélrænt tengd við plöturúllukerfið, en staðsetningin er föst.

02/ Sérstök skref

(1) Skref 1: Uppsetning og kvörðun

(1) Settu fylgiplötuna þétt upp á grindina nálægt plötuhausnum á fyrsta litahópnum (viðmiðunarlitahópnum) í gegnum sérsniðna festingu til að tryggja að skífuplanið sé samsíða plöturúlluásnum.

(2) Við nákvæma staðsetningu á ummáli eftirfylgni-skífunnar eru venjulega gerð 0 gráðu , 90 gráðu , 180 gráðu , 270 gráðu merki og há- nákvæmnismerki límt. Notaðu skífuvísirinn til að kvarða endaflötinn og geislamyndaða útrás eftirfylgni-skífunnar til að tryggja að alhliða úthlaup hans < 0,02 mm.

(3) Stilltu ljósnema hvers litahóps eða bættu við sérstökum skynjara þannig að hann geti skannað merkið á samsvarandi bakka, ekki merkið á pappírnum stöðugt og skýrt.

(2) Skref 2: Stilling kerfisbreytu

(1) Spennubreytur (sem dæmi er tekin af tegund 10-lita þungunarprentunarvélar með magngetu 125g/m² silfurpappa): afspennuspennan er stillt á 180~220N; Pappírsstyrkurinn er stilltur á 200 ~ 240N; Spennaaukningin á milli hvers litahóps er stillt á 8~12N (hækkandi). Spunaspennan er stillt á 260 ~ 300N og það þarf að fínstilla hana í samræmi við sérstakan pappír og hraða og markmiðið er að fara slétt yfir pappírinn án titrings.

(2) Færibreytur skráningarkerfis: skönnunarstillingunni er skipt yfir í „eftirfylgni-ham“; Hægt er að minnka bilunar-gluggann á viðeigandi hátt til að bæta næmni í samræmi við nákvæmni eftirfylgni-merkingar. Viðbragðshraðinn er miðlungs til mikill til að forðast of mikið næmi og lost.

(3) Skref 3: Stýringaraðgerð með lokuðum-lykkja

Eftir að kveikt er á vélinni rekur skráningarkerfið stöðugt fasta merkið á mælingarplötunni. Vegna þess að staðsetning eftirfylgni- er algerlega föst, eins og fasabreyting hvers plöturúllu miðað við viðmiðun vélarinnar af völdum titrings og varmaþenslu, mun kerfið greina hana í rauntíma og plöturúllufasamótorinn verður knúinn til að jafna upp og myndar stöðuga lokaða-lykkjustýringu með eftirfylgni-viðmiðunarplötuna sem algera viðmiðunarplötu.

Samanburður á forritsáhrifum og breytum

Frá því að þetta kerfi var innleitt á stórri fyrirmynd hafa áhrifin verið mjög merkileg.

01/ Yfirprentunarnákvæmni er verulega bætt

Yfirprentunarvilla hefðbundinnar aðferðar sveiflast mjög, sérstaklega í spólubreytingar- og hröðunarstigi, villan getur náð ±0,12 mm til ±0,18 mm; Eftir eftirfylgni yfirprentunar er yfirprentunarnákvæmni stöðug innan ±0,08 mm í langan tíma og besta ástandið getur náð ±0,05 mm, eins og sýnt er á mynd 3, sem er betra en háþróaður staðall iðnaðarins.

Mynd 3 Yfirprentaðar vörur eftir notkun rekjavalsskífunnar


02/ Aukinn stöðugleiki og aðlögunarhæfni


Leysir að fullu rakningartapsvandamál af völdum hugsandi silfurpappa, strikamerkjamynstra og annarra truflana á skipulagi; mjög aðlögunarhæfar að rúllum af mismunandi tegundum og ummáli, þar sem meðalaðlögunartími fyrstu skráningar styttist um 40% eftir plötuskipti.


03/ Framleiðsluhagkvæmni og kostnaðarhagkvæmni


Gallahlutfall af völdum skráningarvandamála lækkaði um u.þ.b. 60%; neysla á hjálparefnum eins og pappír og bleki vegna skráningaraðlögunar minnkaði; virkur rekstrarhlutfall búnaðar jókst verulega.


Fyrir skráningarvandamálið í dýptarprentun tóbakspakka af völdum breytileika efnis og rúllu, færir fyrirhuguð tæknilausn „rekjaskráningardiska“ skráningarviðmiðunina frá breytilegu undirlagi yfir á fastan vélrænan disk með mikilli-nákvæmni, sem einangrar helstu truflunarþættina við upprunann. Með því að stjórna spennunni fínt, tryggja gæði rúllunnar og nota óháðan rakningarskífu til að veita stöðug merki, breytist skráningarkerfið úr „óvirkri eftirfylgni“ í „virka stöðugleika“. Hagnýt gögn sýna að þessi lausn getur á áhrifaríkan hátt stjórnað skráningarnákvæmni upp í ±0,08 mm, sem bætir verulega framleiðslustöðugleika og efnahagslegan ávinning, og hefur mikla möguleika á víðtækri notkun í háum-umbúðaprentunariðnaði. Í framtíðinni getur frekari könnun samþætt rakningarskífur við vöktun valshitastigs og netviðmiðunarkerfi fyrir spennu til að ná skynsamlegri for-uppbótastýringu.