Hvað á að gera ef frávik blaðhæðar minnkar um örfáar míkron og þú getur ekki staðið við pöntunarfrestinn? Skoðaðu þessa-hagkvæmu pöntun-sparnaðarlausn fyrir merkimiðaprentunarfyrirtæki!

Á framleiðslustaðnum fyrir nákvæmnisskurð- fyrir sjálf-límandi hringvalsingu, er opin iðnaður áskorun: sérsniðna deyja-skurðarblaðið stenst að fullu flatleikaprófun og hefur enga staðbundna ójafna gæðagalla, aðeins heildarhæð blaðsins er 3~6μm hærri eða lægri en hönnunargildið.

Frá hlutlægum lögmálum nákvæmni vinnslu eru míkron-hæðarvikmörk sjálft fullkominn próf fyrir vinnslubúnað, með líkur á um 5%~10% í greininni. Það er ekki talið gallaðar verkfæravörur, en það er mjög erfiður fyrir prentsmiðjur: Brýn pantanir sem sendar eru síðdegis og þarf að afhenda daginn eftir geta tekið meira en einn dag í hraðasta lagi ef verkfærin eru send aftur til verksmiðjunnar til endurvinnslu. Þetta þýðir að missa af afhendingarfresti, standa frammi fyrir samningsbrotum, fækka pöntunum og í alvarlegum tilvikum missa langtíma viðskiptavini.

01

Innbyggðar takmarkanir hefðbundinna neyðarlausna

Í fortíðinni, frammi fyrir þessu ástandi, var engin árangursrík lækning innan iðnaðarins, svo tímabundin úrræði voru möguleg:

Deyja-skurðarblaðið er lágt í heildina

Heildarsnið skurðarblaðsins- er lægra og þykktarbætur eru yfirleitt jafnaðar með því að nota filmupúða aftan á blaðinu. Hins vegar lakkar handvirkt filmulag á míkron-jafnvægi og sléttleika og við framleiðslu á miklum-hraða getur filman færst til eða hrukkað, þar sem skurðardýpt-sveiflast á milli djúps og grunns, meðhöndlar varla litlar lotur og stuttar pantanir, getur ekki framleitt hágæða, langtímapöntun{{6}.

Deyja-skurðartækið er hækkað í heild sinni

Deyja-skurðartækið er almennt gert hærra, þannig að hefðbundnar aðferðir eru nánast engin áhrifarík lækning. Sumir hafa reynt að nota rafkvörn til að skerpa bakhlið blaðplötunnar, en handvirk aðgerð getur ekki tryggt samræmda hæð yfir allt blaðið, sem gerir það auðvelt að búa til staðbundinn hæðarmun og eyðileggja allt blaðið.

Á annarri hliðinni eru pantanir sem ekki er hægt að fresta; á hinn, það eru verkfæri sem ekki er hægt að nota beint. Mörg fyrirtæki eiga ekki annarra kosta völ en að gnísta tönnum og treysta á þrýsting til að bæta upp árangurinn. Á endanum skera þeir annað hvort í gegnum undirlagið og rusla því í lausu, eða losa úrgang og merkja það, sem veldur því að uppskeran lækkar og skilur þá eftir í vandræðum.

02

Þroskuð tækni til að leysa hæðarfrávik verkfæra í grundvallaratriðum: stillanleg botnrúlla

Raunverulega kerfisbundna lausnin á þessu vandamáli er há-stillanleg grunnvals (einnig þekkt sem stillanleg steðjavals), sem hefur verið algengur-skurðarbúnaður í sumum hágæða erlendum prentsmiðjum í mörg ár. Eins og er, fara leiðandi innlend prentunarfyrirtæki nánast með það sem trúnaðarbúnað og nota það.

Stillanleg botnvals er með sérvitringa skafthönnun: öxlajárnið (viðmiðunaryfirborð legu) á báðum hliðum botnrúllunnar er fast og óbreytt. Hægt er að hækka og lækka vinnuflöt keflunnar samhliða í gegnum stillingarbúnaðinn á hliðinni, sem breytir nákvæmlega -skurðarbilinu á milli blaðsins og vinnsluflöts neðstu rúllunnar, sem jafnar beint fyrir heildarhæðarfrávik skurðarblaðsins-.

Eins og er, geta almennar háþróaðar gerðir stutt óháða tvíátta fínstillingu í báðum endum, sem leysir ekki aðeins heildarhæðarvandamál verkfæra-eins og aflögun keflis, einhliða frávik verkfærahæðar og ójöfn efnisþykkt sem veldur einum djúpum skurði og einu grunnu skurði sem veldur skjótri leiðréttingu með einni-hliðarstillingu.

Lóðrétt aðlögunarsvið hefðbundinna stillanlegra botnvalsa er 20~100μm, sem nær fullkomlega yfir algengasta frávikssvið verkfærahæðar iðnaðarins, á sama tíma og vegur einnig á móti sveiflum í lotuþykkt og bilbreytingum af völdum langtíma hitauppstreymis meðan á búnaði stendur.

Heildarhæð skurðarvélarinnar: Lækkið botnvalsinn til að stækka bilið og forðast að skera í gegnum bakpappírinn;

Heildarskurðarblaðið er tiltölulega lágt: botnvalsinn er hækkaður til að minnka bilið og tryggja gagnsæ klippingu á yfirborðsefninu.

Allt aðlögunarferlið krefst ekki sundurtöku eða breytinga á verkfærum; Hægt er að stilla þegar slökkt er á vélinni og fínstillingar er hægt að gera á netinu þegar búnaðurinn er í gangi eðlilega. Kvörðun er hægt að ljúka innan nokkurra mínútna, sem bætir verulega skilvirkni í brýnum pöntunaraðstæðum.

Ekki aðeins í neyðartilvikum heldur einnig fyrir-langtímagildi daglegrar framleiðslu, það er kostnaðar-sparandi og skilvirkt tæki.

Upphaflega lögðu margar verksmiðjur áherslu á þessa tækni til að leysa brýn pöntunarvandamál, en eftir innleiðingu komust þeir að því að hún væri alhliða fínstillt fyrir daglega framleiðslu:

Dregur úr hraða verkfæra

Hæfð verkfæri með aðeins heildarhæðarfrávik þurfa ekki verksmiðjuviðgerðir eða úreldingu; hægt er að aðlaga þau beint og nota með aðlögun úthreinsunar, sem lækkar beint kostnað við innkaup á verkfærum;

Samhæft við efnissveiflur

Mismunandi lotur af sjálflímandi-límefni eru með mismunandi þykkt og límhörku, svo það er engin þörf á að sérsníða verkfæri fyrir samsvarandi verkfærahæð í hvert skipti; fínstilla- grunnvalsinn gerir kleift að aðlaga sig fljótt;

Stytta pöntunarskipti og gangsetningu tíma

Segðu bless við það leiðinlega ferli að fjarlægja blað ítrekað og leggja filmur; Hægt er að ljúka kvörðun með fínstillingu- á netinu, sem dregur úr niður í miðbæ;

Hlífðarbúnaður og verkfæri

Það þarf ekki þvingaðan þrýsting til að vega upp á móti ófullnægjandi skurðardýpt, forðast óeðlilegt slit á axlarjárni, legum og skurðbrúnum og lengja þannig nákvæmni og endingartíma kjarnahluta.

03

Frá einokun á innflutningi til innlendra valkosta: Verðhindranir hafa lækkað verulega

Fyrstu árin var þessi tækni í grundvallaratriðum einokuð af leiðandi vörumerkjum fyrir-skera aukabúnað í Þýskalandi og Bandaríkjunum. Verðið á stillanlega botnrúllu nam nokkurn veginn hundruðum til yfir tvö hundruð þúsund júana og aðeins leiðandi prentsmiðjur gátu leyft sér að nota hana, á meðan litlum og meðalstórum prentfyrirtækjum fannst hún almennt „góð í notkun en of dýr“. Þar að auki þjást innfluttar vörur almennt af löngum-viðbragðslotum eftir sölu og háum viðhaldskostnaði, sem gerir þær síður hentugar fyrir hröðu-hraða, mikið-framleiðsluumhverfi innlendra prentsmiðja.

Á undanförnum árum hefur innlend nákvæmni vinnslugeta batnað hratt og stillanlegar botnrúllur hafa orðið þroskaðar staðsetningarlausnir. Mörg leiðandi merkimiðaprentunarfyrirtæki sem keyptu allan innfluttan búnað í árdaga velja almennt svipaðar innlendar vörur þegar þeir bæta við framleiðslulínum eða skipta um gamlan búnað. Raunveruleg framleiðsla sannprófun sýnir að nákvæmni og stöðugleiki hennar getur verið fullkomlega samkeppnishæf við innfluttar vörur og það hefur jafnvel verið sérstaklega fínstillt fyrir-langtíma, mikið-framleiðsluskilyrði innlendra verksmiðja. Ending þess og burðargeta eru framúrskarandi, með meiri nákvæmni kröfur en innfluttar vörur, en samt er verðið minna en helmingi hærra en innfluttra vara.

Gehade Rotome Precision Technology Company (Gehade) er einn af fulltrúaframleiðendum. Stillanleg botnvalslausn þess byggir á tilvísun í þroskaða innlenda og alþjóðlega hönnun og forðast upprunalega einkaleyfisbundna mannvirki, með margvíslegum burðarvirkjum sem eru sérsniðnar að innlendum framleiðsluatburðarásum með mikla-afkastagetu. Kjarnahlutirnir nota mikið þunga hluta frá innfluttum aðfangakeðjum. Eins og er hefur það verið fjöldauppsett-í tugum leiðandi innlendra sjálflímandi prentunarfyrirtækja, með stöðugri rekstrarendurgjöf.

Lokahugsanir

Þegar kemur að gæðasamkeppninni í-klippingu fyrir sjálflímandi merkimiða, þegar öllu er á botninn hvolft, þá er þetta í raun keppni um bilanaþol í framleiðslukerfinu.

Hnífur af nokkrum míkronum eða nokkur míkronum þykkari hníf var áður mikið vandamál, sem olli lotugalla og seinkuðum pöntunum. En með eiginleikum eins og stillanlegum bakrúllum, er það eins og að bæta míkron-jafnvægi við skurðarferlið-. Þú þarft ekki að krefjast núllfráviks frá hverjum hníf eða fullkomið samræmi frá hverri lotu-aðlögun búnaðar getur séð um alls kyns sveiflur í framleiðslu.

Með aukningu innlendra lausna er þessi valfrjálsi eiginleiki áður--hár-valfrjáls eiginleiki að verða í auknum mæli staðlað uppfærsluval fyrir merkimiðaprentunarfyrirtæki.