Samband milli þyngdarbleks og bakstuðnings og mótvægisaðgerða

Við erum stórt prentunarfyrirtæki í Shenzhen Kína. Við bjóðum upp á öll bókaútgáfur, prentun á innbundinni bók, prentun á pappírspappír, innbundinni minnisbók, sprial bókaprentun, hnakkaprentun, bæklingaprentun, umbúðakassa, dagatal, alls kyns PVC, vörubæklingar, glósur, barnabók, límmiðar, allt tegundir af sérstökum pappírs litaprentunarvörum, leikur cardand svo framvegis.

Fyrir frekari upplýsingar vinsamlegast farðu á

http://www.joyful-printing.com. ENG aðeins

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

netfang: info@joyful-printing.net

Í þessari grein, algengasta „bak-stafur“ fyrirbæri í plastprentun á þyngd, er ástæðunum fyrir útliti þess, einkum framleiðsluferli og notkun bleks, lýst nánar. Sumar ábendingar og aðferðir eru einnig gefnar út frá sjónarhóli blekframleiðslu.

Með því að loka er átt við að eftir prentun sé bleklagið á prentinu fest við hitt snertifletið (venjulega aftari hlið kvikmyndarinnar) eða blekið fest við hitt snertifletið. Það eru tvenns konar stafafyrirbæri: önnur er viðloðun plastfilmsins á bakflötinni, sem venjulega er kölluð „bakstuðningur“, sem er blekkingin um að prentunin sé þurr eftir að kvikmyndin er prentuð. Eftir að rúllan eða pokinn hefur verið prentaður festist afturhliðin aftur á geymslu tímabilinu. Dirty fyrirbæri. Nánar tiltekið er ekki mögulegt að slaka rólega af eða skemma prentaða mynstrið og menga snertifletið vegna blekflögunar. Þegar viðloðunin er létt (fyrri stig viðloðunarinnar) birtist hún sem flögnun hljóð þegar spólað er til baka, eða óeðlileg glans á yfirborði bleksins í skarast hlutanum. Í alvarlegum tilvikum er ekki hægt að rífa prentuðu efnið og bleklag myndarinnar litað, sem veldur því að afurðirnar eru rifnar. Í öðru lagi, yfirborð plastpíplumyndarinnar festist við hvert annað og erfitt er að afhjúpa munn pokans og notandinn neitar að nota hann. Bæði ofangreindra tilfella eru líklegri til að eiga sér stað á sumrin. Hátt hitastig á vinnustofunni og tiltölulega mikil bleyta eru ein meginorsök viðloðunar. Hins vegar er það stundum tengt lágu innihaldi PE plastefnisins sjálfs og það er einnig nátengt röð þátta eins og loftmagn og hraði.

Eftir prentun á plastfilmu eða gagnsæjum pappír er prentunin þurr blekking, en afturhliðin er óhrein meðan á geymslu stendur eftir að rúllan eða pokinn hefur verið prentaður. Í alvarlegum tilvikum er prentunin ekki brotin og bleklagið litað. , sem leiðir til afurðalífeyris. Líklegra er að þetta fyrirbæri kemur fram á heitu leiktíðinni, en hár hiti er ekki eina orsök þess að festast aftur. Það er einnig nátengt röð þátta eins og plasti, blek, uppgufunarhraði leysis, loftmagn í rekstrarumhverfi og lýsing.

Í fyrsta lagi er bindiefnið plastefni í blekinu

Bindiefni plastefnið sem notað er í blekinu er mismunandi og hindrun viðnáms bleksins er einnig mismunandi. Sem stendur er blekið sem notað er til þyngdarprentunar á plastfilmum öll blek sem byggir á leysi og samanstendur af bindiefni, litarefni, leysi og þess háttar. Sem bindiefni trjákvoða er þess krafist að það sé fast bundið við prentmyndina, ekki fylgt eftir prentun, haft ákveðinn sveigjanleika og þolir ákveðinn háan hita og hefur ekki áhrif á ytri þætti innan ákveðins sviðs.

Mýkingarpunktur bindiefnisins hefur bein áhrif á árangur prentunarbleklagsins. Ef mýkingarpunktur bindiefnisins er of lágur er prentbleklagið bráðnað lítillega í háhitaumhverfi, þannig að prentaða vöran festist eftir slit. Það er augljóslega hagkvæmt að auka mýkingarpunkt bindiefnisharðsins til að koma í veg fyrir hindrun, en mýkingarpunkturinn er of hár og sveigjanleiki prentbleklagsins versnar og auðvelt er að vera brothætt. Til dæmis er almennt notað pólýamíðblek prentað á PE filmu eða PP filmu. Bindiefnið á blekinu er pólýamíðplastefni, venjulega línuleg fjölliða með litla mólþunga, sem samanstendur af dimmersýru og alkýlhópi (eða arýlhópi). Pólýamíndensun pólýamínsins leiðir til mýkingarstigs sem er venjulega 100 til 110 ° C.

Almennt, til að mæta þörfum prentunar eða til að taka efnahagslegum sjónarmiðum, er það oft nauðsynlegt að bæta blönduðu leysi við blekið meðan á prentun stendur. Hvert bindiefni hefur sinn eigin sanna leysi, auka leysi og ekki leysi. Því betri sem leysni er, því meiri er skyldleiki milli bindiefnaharpsins og leysiefnissameindanna; því betri leysni leysisins við plastefnið, því verri er losun plastefnisins í leysinum. Léleg losun mun beinlínis valda leifarvandamálinu sem um getur hér að neðan. Þess vegna ætti að stjórna leysinum innan tiltekins sviðs þegar blandaður leysir er búinn til. Nauðsynlegt er að taka tillit til prentkröfur bleksins, svo og alhliða losun leysisins.

Fyrir sömu tegund af bindiefni plastefni, því lægra sem mýkingarpunktur plastefni er, því auðveldara leysir plastefni upp og því verri er leysiefni leysisins á plastefni. Í þessu sambandi ætti einnig að auka mýkingarpunkt bindiefnisharðsins í samræmi við það.

Að auki, þegar blekið er unnið, ef fægingartíminn er of langur, er hitastigið sem myndast við fæginguna of hátt, og plastefni bindiefnisins er að hluta aðlöguð, sem hefur einnig ákveðin áhrif á viðloðunina.

Í öðru lagi tókst ekki að gufa upp leysinn í gravure blekinu að fullu eftir prentun.

Eftir að prentblekið er flutt í plastfilmu mun leysirinn á yfirborði prentbleklagsins fyrst gufa upp og leysirinn inni í prentbleklaginu verður fyrst að dreifast og komast inn á yfirborð blekfilmu áður en uppgufun þurrkar. Þegar þurrkun prentunarbleklagsins fer inn á lokastigið hefur yfirborðslag prentunarblekfilmsins storknað, sem takmarkar áframhaldandi dreifingu og uppgufun leysisins inni í prentbleklaginu og veldur þar með leifarvandamálum.

Plastfilmuprentun er þurrkun á bleki með uppgufun leysis. Fljótunarhraði þess er mikilvægur þáttur sem ákvarðar þurrkun bleklagsins og hefur áhrif á prentgæði. Því hægar sem leysirinn gufar upp, því betra sem hægt er að endurgera plötuna, því fallegri er litur prentaðs efnis, en það er auðvelt að festa hann; þvert á móti, það mun valda bleikningu á prentinu. Þess vegna er valið leysirinn með réttum flöktunarhraða lykillinn að þyngdarprentun á plastfilmu. Við stöðuga litprentun verður að gufa upp filmuna að fullu meðan á rekstrartíma stendur milli prentstöðvanna tveggja. Annars mun keflið festast við prentun á næstu stöð. Eftir filmprentunina er lífræni leysirinn í blekinu ekki fullkomlega blandaður í þurrkunarkerfinu og það er enn hiti eftir að filman er slitin, sem veldur því að leysirinn sem er í bleklaginu heldur áfram að sveiflast og myndar hindrun. Á heitu og raka árstíðinni er kvikmyndin of þétt eða þjappað eftir prentun.

Þegar leifar leifar í prentbleklaginu ná ákveðnum styrk, viðheldur prentbleklaginu örbræðslu (bleyti) ástand, sem beinlínis leiðir til þess að loka á vandamálið. Þess vegna verður að stjórna magni leifs leifar. Magn afgangs leysisins hefur áhrif á losunareiginleika leysisins í ofangreindu bindiefni, og hefur einnig áhrif á eftirfarandi þætti.

1, getu leysisins til að flækjast

Hraði fléttunar á einum leysi er ákvarðaður með eðlisfræðilegum breytum hans. Fylgni milli sogunargetu og breytur leysis er:

Þar sem E er uppgufunarhraði leysisins; P25 er mettaður gufuþrýstingur leysisins við 25 ° C; d25 er þéttleiki leysisins við 25 ° C; M er hlutfallsleg mólmassi; K er stöðugur.

Leysirinn sem er að finna í prentblekfilmu er blandaður leysir, og flökunarhraði hvers leysis er mismunandi. Í þessu tilfelli mun sveifluvirkni leysisins breytast, rokgjörn efnisþátturinn sleppur fyrst og veikur rokgjarni efnisþátturinn verður áfram, sem veldur því að leysirinn breytir samsetningu, sem gerir það ómögulegt að starfa eins og einn leysir. Þannig, við stöðugt hitastig, á einum hraða mengun, mun uppgufunarhraði leysisins smám saman hægja á sér. Ef hreinleiki leysisins er ekki fullnægjandi (svo sem að innihalda of mikið af sjóðandi íhlutum) eða ef hægþurrkandi leysirinn er notaður óhóflega, munu alvarleg vandamál leifar við leysi eiga sér stað við venjulegar aðstæður. Þess vegna er skynsamleg hönnun blönduðu leysiefnablöndunnar mjög mikilvægt tæknilegt mál og ætti að nota það með mikilli varúðar þegar varabúnaður er notaður.

Að auki hafa yfirborðseiginleikar, sérstakt yfirborðsflatarmál og styrkur litarefnisins einnig ákveðin áhrif á rokgjafa leysisins. Fyrir sama litarefni mun uppgufunarhraði leysisins lækka þegar litarefnisstyrkur eykst; fyrir mismunandi litarefni, almennt, er litarefni þéttleiki, uppsöfnunartíðni leysisins er lágt, litarefni agnirnar eru litlar, og leysihraði leysisins er einnig lágt.

2, þurrkunarskilyrði

Þurrkunaraðstæður fela í sér þurrt lofthita, loftmagn (vindhraða), uppbyggingu þurrkunartækja og þess háttar. Léleg þurrkun, magn leifar leifar eykst. Þess vegna ætti að skapa bestu mögulegu þurrkunarskilyrðin. Með því að auka lofthita og loftmagn (vindhraði) mun eflaust styrkja þurrkunarskilyrðin. Hins vegar skal tekið fram að í tilfelli þar sem prentbleklagið er þykkt, ef þurrkunin er of hröð, er yfirborð bleklagsins fljótt tengt, sem leiðir til vanhæfni innri leysisins til að komast út, og magnið af leifar leysisins eru auknir. Ennfremur, ef hitastigið er of hátt, er blekfilmurinn auðveldlega mildaður.

3, prentunarhraði

Prentningshraði ákvarðar lengd þurrkunartímans sem prentunin getur fengið. Þess vegna ætti prenthraðinn aðeins að aukast þegar prentbleklagið er fyrst þurrkað.

4, rakastig þurrkunarmiðilsins (loft)

Raki þurrkmiðilsins (loftið) hefur mikil áhrif á magn leifar sem eftir er. Í fyrsta lagi, ef rakinn í loftinu fer í blekið, mun heildarflökt leysisins versna. Í öðru lagi hindrar nærveru stórs raka í þurrkunarmiðlinum (loftinu) einnig flögnun leysisins. Rakastigið er tvöfaldað og þurrkhraði bleksins er venjulega næstum tvisvar sinnum hægari. Það er einnig af þessum sökum að líklegast eru viðloðunargallar við prentun á plastfilmum á rigningartímabilinu. Þess vegna ætti að hægja á prenthraða eins og kostur er í umhverfi með mikla rakastig og draga úr snertingu milli bleks og lofts til að tryggja að hægt sé að þurrka blekið nægilega. Hlutfallslegur raki prentsmiðjunnar ætti almennt ekki að fara yfir 70%. Auðvitað ætti það ekki að vera of þurrt, annars mun það auðveldlega valda truflanir.

5, prentun kvikmynd

Kvikmyndir af mismunandi efnum hafa mismunandi sértækar frásogshneigðir fyrir leysiefni. Álpappír, pólýester, osfrv eru ósogandi filmur, og leifar leifar eru yfirleitt lítill; pólýprópýlen byggð kvikmynd hefur tilhneigingu til að skilja eftir sig kolvetni sem byggir á leysi og vatnsupptöku kvikmyndin (eins og nylon eða sellófan) hefur tilhneigingu til að vera áfram leysir sem byggir á alkóhóli. Að auki geta aukefni, sem er bætt við sumar kvikmyndir, einnig haft áhrif á uppgufun leysisins. Þetta eykur magn leifar sem eftir er.

Aðlögunarháttur, uppgufunarhraði leysisins í blekinu er ekki aðeins háð suðumarki leysisins, gufuþrýstingi, duldum gufuhita, heldur einnig hitastigi, rakastigi, vindgrunni, leysi og þykkt bleklagsins í rekstrarumhverfi. Þess vegna ætti að aðlaga uppgufunarhraða leysisins í blekinu hvenær sem er í samræmi við breytingar á skilyrðunum. Við venjulegt hitastig, ef bleklagið er of þurrt, ætti að bæta við leysi sem losnar hægt; annars er leysi sem gufar upp fljótt bætt við. Það er einnig hægt að þynna það með blandaðri leysi af xýleni, etanóli og ísóprópanóli (leysiefnunum þremur er blandað saman í hlutfallinu 1/3, og það er betra að nota einn leysi en blandaðan leysi). Ef þér finnst þú vera of þurr geturðu notað smá áfengi í staðinn fyrir etanól (bútanól hefur þau áhrif að glans á blekinu eykst). En vertu viss um að borga eftirtekt til the magn af viðbót, svo að það hafi ekki áhrif á þurrkun prentunarinnar.

Leysirinn fyrir þyngdarprentun á plastfilmu samanstendur aðallega af áfengi, bensen, áfengi, etanóli, ísóprópanóli, bensen, tólúen og xýlen. Vegna þess að þörf er á nítrósellulósa er esterum eins og etýlasetati og bútýlasetati einnig bætt við. Í stuttu máli er krafist að lífræni leysirinn í blekinu verði fullkomlega látinn blandast áður en hann vindur upp. Hægir hæglega á hraðanum og auka loftmagnið. Eftir að kvikmyndin er prentuð er hún sett lauslega í vírvædda körfuna, svo að hægt sé að lofta og þurrka bleklagið stöðugt, og síðan klippt og pokað eftir lækningu. Eftir filmprentun er pokanum vafið og sett lóðrétt í öskjuna til að draga úr yfirborði filmunnar. Þrýstingurinn á milli.

Í þriðja lagi, viðloðunarfastleiki prentaðs bleklags

Viðloðunarfastleiki prentaðs bleklags er einnig nátengt viðloðuninni. Þegar viðloðun prentunarbleklagsins er léleg er auðvelt að flytja prentblekfilminn undir þrýstingi yfir í aðra kvikmynd sem er í snertingu við það og veldur því lokun. Þess vegna verður að tryggja góða viðloðunarhraða blek. Ástæðurnar fyrir lélegri viðloðun bleksins eru eftirfarandi.

1. Er blekið notað rangt eða blandað við mismunandi gerðir af bleki?

2. Plastfilman er illa meðhöndluð með corona eða of mikilli raka frásog.

3. Aukefni í plastfilmu er fellt út, eða loftið er aðsogað til filmunnar af rykinu og hefur þar með áhrif á viðloðun bleksins.

4. Blekið er hvítt og versnað.

5, léleg þurrkun.

Í fjórða lagi, nokkur önnur stórmál

1. Lélegt blek í plastþyngdarbleki. Bindiefnið í sumum plastþyngdarblekum er með lágan bræðslumark og auðvelt er að festa hann þegar hitastig vinnuumhverfisins er hátt og rakastigið er stór.

Aðgerðir: 1 Þegar skilyrðin leyfa skaltu setja upp loft hárnæringuna í verkstæðinu, stjórna stofuhita á milli 18 ° C og 20 ° C og stjórna rakastigi í minna en 65%; 2 Skiptu um blek með góðu bleki.

2, plastfilmuþunnur prentunarpakki hentar ekki

Ástæður: 1 Plastfilma unnin úr plastefni sem ekki er umbúðir; 2 ófullnægjandi opnunarefni í plastefni.

Aðgerðir: Skiptu um plastfilmu.

3, áhrif truflana rafmagns

Orsök: Plastfilman myndar kyrrstöðu og myndar filmu til að fylgja hver öðrum. Aðgerðir: Bættu antistatic efni við plastið.

4, kælingu aðstæður og geymslu umhverfi

Prentefnið hefur mikinn hita eftir að það hefur farið í gegnum þurrkboxið. Kvikmyndin sem hefur farið í gegnum þurrkakerfið hefur enn ákveðið magn af hita. Ef það er ekki kælt aftur mun það valda leifar af varmasöfnun inni í fullunninni hálfunninni vöru og aukast síðan vegna mýkingar á blekinu. Möguleiki á viðloðun. Þess vegna verður að kæla prentaða kvikmyndina áður en henni er slitið.

Kælirúllur eru nú almennt notaðar til kælingar. Sléttur ganghraði kuldavalsins, prentunarlínuhraði osfrv eru helstu þættir sem hafa áhrif á kælinguáhrif. Ef þú gleymir að nota kranavatn til að kólna við notkun missir kælivalsinn kælinguáhrif sín. Eftir að plastfilman er fullkomlega prentuð mun hitinn safnast upp í kvikmyndarúlunni og hitastigið hækkar í 50 ~ 60 ° C. Mörg dæmi eru um slík viðloðun.

Að auki, við geymslu og meðhöndlun, getur óhóflegur hiti eða lélegur loftræsting einnig valdið viðloðun.

5, vinda spennan er of mikil. Óhófleg vindaþrýstingur getur beint aukið tilhneigingu til að flytja milli prentbleklagsins og snertiflatarins. Þess vegna, undir þeirri forsendu að tryggja að vinda sé snyrtileg, ætti að lágmarka vindu spennu og vinda þvermál ætti ekki að vera of stór.

6. Sameinaður kraftur bleklagsins er mjög veikur (samloðandi krafturinn er afar lélegur). Þegar samloðunarkraftur blekfilmu er mjög veikur, aðskilnaður blekfilmu fer fram undir litlum þrýstingi, sem veldur viðloðun.

7. Þrýstingurinn á filmuvalsinum er of mikill og þrýstingurinn á filmuvalsinn hefur tilhneigingu til að auka tilhneigingu bleklagsins til að flytja á snertiflötinn. Bein geymsla kvikmyndarúlunnar getur á áhrifaríkan hátt dregið úr þrýstingnum milli blekfilmu og snertilaga.

8. Ef skyldleiki milli prentflatar og snertiflatar er of sterkur, þegar sækni milli prentflatar og snertiflatar er of sterk, er hluti (eða allt) af bleklaginu auðveldlega fluttur yfir á snertifletið undir þrýstingur til að valda viðloðun.

Í fimmta lagi, lausnin og varúðarreglur til að leysa viðloðunarbilun

Með greiningu á ofangreindum þáttum sem hafa áhrif á viðloðun getum við dregið saman lausnirnar og varúðarráðstafanir vegna bilunar viðloðun við þyngdarafl í plasti.

1. Að bæta við aukefnum í plastefnið getur í raun komið í veg fyrir innri límingu og prófunaráhrifin eru góð. Sértæk aðferð er eftirfarandi. Olíusýruamíðið er valið, efnafræðileg uppbygging er C17H33CONH2, joðgildið er ≤86g joð / 100g, sýrugildið er ≤0,8 mg KOH / g, bræðslumarkið er 72 ~ 76 ° C, hvítt eða gult vaxkennt. Það er eins konar miði, bætt við PE plastefni, hitað með skrúfu og hnoðað, brætt og dreift jafnt í plast við um það bil 50 ° C. Eftir útblástur við háan hita streymir einhver olíusýruamíð upp úr yfirborðinu til að mynda Mjög þunn vaxfilma gerir filmulagið og lagið ekki í beinni snertingu við hvert annað og hefur ekki skyldleika, svo það getur spilað andstæðingur-blokkerandi áhrif.

Notkunaraðferðin er sem hér segir: olíusýruamíðið er fínt malað eða myljað í duft. Vegna þess að upphaf að komandi efninu er misjafn, mun engin mölbrot valda staðbundnum styrk aukefnisins. Eftir mölun var sigtið sigtað í gegnum 50 möskvarsigt til að fjarlægja grófa flögurnar, og bætt við LDPE kögglarnar, og hlutföllunum 100 hlutum plastefnisins var bætt við 0,1 hluta af olíusýruamíði, sem hreinlega var hrært, og bætt við hoppara fyrir beinan blástursmótun. Aðrir rekstrarferlar eru óbreyttir.

Áhrifin: eftir að aukefninu hefur verið bætt við, kemur það ekki aðeins í veg fyrir að innra lag kvikmyndarinnar festist, heldur einnig vegna þess að myndin myndar einsleitt lag af afar þunnt vax, er sléttleiki og gegnsæi myndarinnar bætt verulega.

Eftir þyngdarprentun er birta bleksins mjög bætt og það hefur engin áhrif á blekið. Hins vegar, eftir að magnið er yfir 0,3%, er erfitt að stjórna yfirborðsspennu kvikmyndarinnar og blekvarnir eru lækkaðar.

Þess vegna ætti að stjórna skömmtum undir 0,3% og meðhöndla á filmuna eftir blástursmótun til að stjórna yfirborðsspennu prentmyndarinnar til að vera 38 × 10-5 N / cm2 eða meira. Þegar innihald formúlunnar er 0,2% er auðvelt að fjarlægja skrúfuna og vélarhausinn og smurning skrúfunnar ver skrúfuna, tunnuna og vélarhausinn. Ólínsýruamíð hefur einnig ákveðin antistatísk áhrif í plasti. Blásið litfilm, bætt við olíusýruamíði, getur bætt dreifileika litarins, útrýmt fyrirbæri litasamstæðu safns og hefur engin skaðleg áhrif á litinn. Að auki hafa engin áhrif á ferlið við að þétta pokann, klippa og klippa.

2. Stjórna notkun hægþurrkandi leysiefna og leifar leifar. Reyndu að bæta afköst þurrkofnsins svo að hann geti veitt nægjanlegan hita og þyngd. Láttu kælivalsinn snúa mjúklega. Þegar spólað er til baka skal gæta að óeðlilegri hitastigshækkun sem stafar af því að renna á pappírsrörinu og keflinum. Þegar prentun er gerð eða endurskoðun skoðuð er sérstök athygli gefin á kvikmyndir eins og PET og NY. Meðan á flutningi og meðhöndlun stendur skal geyma filmu sem hefur verið prentuð og rúllað upprétt og ekki setja hana niður. Annars verður hlutþrýstingur kvikmyndarúlunnar of mikill og veldur viðloðun. Ekki einbeita sér að prentuðum hlutum á tilteknum hlutum. Fyrir prentun í mörgum litum ætti að íhuga að mynsturhönnunin ætti ekki að vera of mikill litur. Ef mögulegt er, er hægt að prenta það með blett litarbleki til að koma í veg fyrir að staðbundið bleklag sé of þykkt.

3. Í tilviki þar sem prentaða mynstrið á plastfilmu er skakkt til hliðar er þrýstingurinn á hlið kvikmyndarinnar sem prentaða kvikmyndin er prentuð á vissulega tiltölulega stór og það er mjög líklegt til að valda viðloðun. Þess vegna er það sérstaklega mikilvægt fyrir slíkar prentanir að rúllurnar eru ekki of þéttar. Gerðu samsvarandi ráðstafanir til að bæta viðloðunarfastleika bleklagsins. Blekið sem inniheldur málmduftið í þyngdarprentun plastfilmsins hefur veikan samloftsþunga bleklagsins og lélega viðloðun og auðvelt er að valda viðloðun undir litlum þrýstingi, og þarf að gæta nægilegrar athygli.

4. sellófan, nylon eða kóróna meðhöndluð filmu á báðum hliðum. Eftir vinda hefur bakhliðin sterka sækni í snertingu við bleklagið og hættan á því að hindra er mikil. Þess vegna ætti að gera viðeigandi ráðstafanir áður en prentun er gerð. . Þegar aðeins einhliða prentun er framkvæmd, ætti að laga korona meðferðarbúnaðinn til að framkvæma aðeins einhliða vinnslu. Hægja á prenthraða. Þegar hitastig þurrkofnsins er hækkað verður að kæla prentaða filmuna nægilega með kælivél áður en henni er slitið. Fyrir filmur sem eru byggðar á pólýólefíni, sem auðvelt er að teygja, skal gæta sérstaklega að því að rúlla ekki of þétt.

5. Halda skal prentuninni á köldum stað. Geymið það loftræst og þurrt meðan á geymslu stendur og geymslutíminn ætti ekki að vera of langur. Það ætti að forðast að geyma særða prentaða efnið undir beinu sólarljósi eða nálægt hitagjafa. Vörugeymslan ætti að taka upp loftræstingar- og kælingarráðstafanir þegar loftslagið er heitt.

Yfirlit

Þyngd prentunar á plastfilmu er alhliða tækni og það eru mörg vandamál sem auðvelt er að eiga sér stað í prentunarferlinu. Viðloðun er eitt algengasta vandamálið. Við háhita, háan raka plóma rigningartímabil, er viðloðun sérstaklega tilhneigingu til að eiga sér stað. Þar sem viðloðun er ekki strax áberandi (ekki innsæi), valda þau oft verulegu tapi.

Teknar saman reynsla sumra aldraðra, hvort sem það er fyrir blekframleiðendur okkar eða prentunariðnaðinn, það eru margir kostir, þetta er upphafleg ætlun þessa litla hlutar.