Vandamálið við prentun QR kóða á sígarettupökkum hefur verið leyst; þetta vel-þekkta sígarettupakkaprentunarfyrirtæki hefur gripið til aðgerða!
Breytilegir QR kóðar tákna frekari framlengingu og endurbætur á QR kóða tækni í umbúðum. Með því að nota breytilega QR kóða á umbúðir, getur hver minnsta eining vörunnar haft einstakan QR kóða, sem raunverulega gerir sér grein fyrir "einn hlut, einn kóða." „Einn hlutur, einn kóði“ mun ekki aðeins styrkja enn frekar rekjanleika gegn-fölsun fyrir vörur, leyfa nákvæma rakningu niður í hverja minnstu einingu, heldur einnig gera fyrirtækjum kleift að safna gögnum frá notendum niður í einstaklinginn, og raunverulega gera sérsniðna markaðssetningu fyrir vörur.
Með þróun nýrrar tækni og ferla heldur notkun QR kóða á sígarettupökkum áfram að stækka. Til að hámarka og leysa stöðugt ýmis vandamál varðandi prenthæfi (svo sem QR kóða lím, strengjalínur, einkunnafrávik osfrv.), hafa fræðimenn í iðnaði framkvæmt umfangsmiklar rannsóknir og greiningar, sem miða að því að bæta gæði vörunnar en tryggja stöðugleika QR kóða gæða. Fyrirtækið mitt framkvæmir fjölvíddar og alhliða prófanir og könnun á færibreytum prentbúnaðar meðan á QR kóða prentunarferlinu stendur, með það að markmiði að stilla lykilhnúta fyrir færibreytur úttaksbúnaðar, tryggja skilvirkni, stöðlun og einsleitni framleiðslustýringar og prófunar frá uppruna, bætir QR kóða prentgæði, veitir viðskiptavinum meiri{{4}hugmyndir og rannsóknaraðferðir vörur í greininni og býður upp á árangursríkari hugmyndavörur og rannsóknaraðferðir.
Prentbúnaður og vinnuregla
Prentbúnaðurinn sem notaður er að þessu sinni er blaða-bleksprautuprentari, sem samanstendur af vélrænum vettvangi (pappírsfóðrunarkerfi, pappírsfóðrunarkerfi, pappírsspólunarkerfi), prentkerfi, hertunarkerfi og netskoðunarkerfi; Kjarninn er prentkerfið, sem samanstendur af prenthausseiningunni, CNC kerfinu og blekgjafakerfinu. Kjarni prentkerfisins er iðnaðarstýringartölvan sem stjórnar blekbirgðakerfinu. Fyrst setur prentunarhugbúnaðurinn prentfæribreyturnar, síðan iðnaðarstýringartölvan (aðalstýriborð) og stafræna-hliðstæða kerfisferlið eða umbreytir gögnunum, sem stjórnar prenthausnum beint fyrir prentun.
Piezoelectric bleksprautuprentunartæknin sem notuð er í bleksprautuprentara tilheyrir stofuhita- og þrýstingsprentunartækninni. Það setur mörg örlítið piezoelectric keramik nálægt prenthausstútnum. Vegna þess að piezoelectric keramikið sýnir beygju og aflögun við spennubreytingar í báðum endum, þegar myndupplýsingaspennan er sett á piezoelectric keramikið, breytist stækkun og titringsaflögun keramiksins með myndupplýsingaspennunni, sem tryggir að blekinu í prenthausnum sé kastað út jafnt og nákvæmlega við stöðugar aðstæður við eðlilegt hitastig og þrýsting.
Blekhitastigsprófun
Í þessari tilraun, með fastan prenthaus, var prófunarbreytan blekhitastig, en aðrar prentbreytur héldust óbreyttar. Breytingarnar á prentuðu sýninu voru mældar á undirlaginu og vart var við blekhitastig, dropamyndun, flæðihæfni og dreifingu á undirlaginu. Til að prófa og meta víddarbreytingar við mismunandi blekhitastig á auðveldari hátt og prenta ferningslaga kubba samtímis til að prófa breytileika þeirra.
Byggt á ofangreindum prófunum má draga þá ályktun að breytingar á hitastigi bleksins geti haft bein áhrif á prentunarniðurstöður. Eins og sýnt er á mynd 1, þegar hitastig bleksins eykst, minnkar seigja bleksins og vökvi bleksins batnar, sem gerir betri dreifingu á yfirborð undirlagsins sem leiðir til færri yfirborðsgalla (hvítir blettir, strengjalínur). Eins og sést á mynd 2, þegar hitastig bleksins eykst, breytist punktaflatarmálið eða línudreifing prentaða sýnisins lítið, en afrifurnar og burrarnir við brúnirnar aukast, sem gerir það að verkum að svæðið virðist þykkara.
Mynd 1 Prentunaráhrif við mismunandi blekhitastig
Mynd 2 Breytingar á ferningsflatarmáli við mismunandi blekhitastig
Prófanir á spennu, hraða ökutækis og hæð prenthaus
Þessi prófun var gerð með föstum prenthaus, þar sem prófunarbreyturnar voru spenna, hraði ökutækis og hæð prenthaussins, en aðrar prentbreytur héldust óbreyttar. Breytingar á útprentuðum sýnum á undirlaginu voru mældar. Með þessum prófunum er hægt að ákvarða að spenna hafi áhrif á samsöfnun aðal blekdropa, dreifingu "gervihnatta blekdropa" og aflögun prentaðrar grafíkar og texta.
Undir 120 m/mín hraða ökutækis og blekhitastig 46 gráður leiddi stilling spennunnar til prentbreytinga eins og sýnt er á mynd 3. Af myndinni má sjá að spenna hefur lítil áhrif á prentformið. Hins vegar, samkvæmt megingreiningu, undir venjulegum kringumstæðum myndar blekið eðlilegt plan inni í prenthausnum. Þegar spenna er sett á byrjar blekið að flæða út og myndar langan blekþráð. Undir áhrifum yfirborðsspennu myndar blekþráðurinn dropa. Með samspili dropa og seigju brotnar þráðurinn til að mynda bleksprautuprentara. Ef þráðurinn er of langur myndast auðveldlega gervihnattadoppar. Þegar spennan er há er blekmagnið meira, upphafshraðinn er meiri og hraðinn er hraðari, sem leiðir til smærri agna. Brownísk hreyfing agnanna er sterkari og myndaður blekþráður er styttri, sem gerir það auðveldara fyrir aðal blekið að safnast saman. Prentunaráhrifin eru betri og þykktin verður einnig tiltölulega meiri.
Mynd 3 Spennubreyting prentunaráhrif
Undir 32V spennu og 48 gráðu hita voru mismunandi hraða ökutækis stillt til að prófa samruna blekdropa við venjulega prenthaushæð, eins og sýnt er á mynd 4; samanburður á fljúgandi bleki við kóðun undir mismunandi hraða ökutækis, venjulegri prenthaushæð og prenthaushæð lækkað um 3 mm, eins og sýnt er á mynd 5; QR kóða prentunaráhrif undir mismunandi hraða ökutækis og hæð prenthausa eru sýnd á mynd 6.
Mynd 4 Dropasamruni við sömu spennu, sama hitastig, sömu stúthæð og mismunandi hraða ökutækis
Mynd 5 Samanburður á bleki sem skvettist á prenthaus við mismunandi hraða ökutækis, venjulegri prenthaushæð (h) og prenthaushæð lækkuð um 3 mm (h-3)
Mynd 6 QR kóða prentunaráhrif undir mismunandi hraða ökutækis og mismunandi hæð prenthausa
Á myndum 4 til 6 má sjá að bæði hraði ökutækis og hæð prenthauss hafa áhrif á samleitni helstu blekdropa, sem hefur bein áhrif á þykkt og aflögun prentuðu grafíkarinnar og hefur þar með áhrif á gæðaflokk og útlit QR kóða prentunar. Því hærra sem prenthausinn er, því lengri mynduðu blekþræðir, sem gerir það erfiðara fyrir aðalblekið að renna saman. Því meiri sem hraði ökutækisins er, því dreifðari eru blekdroparnir þegar þeir lenda á pappírnum, sem leiðir til lakari áhrifa. Byggt á ofangreindum ferlitilraunum voru fjórar helstu ferlibreytur teknar saman og sannreyndar: blekhitastig, spenna prenthaus, hæð prenthaus og pappírshraða, allt hefur áhrif á prentgæði. Hitastig og spenna bleksins ákvarða prentunaráhrifin (hvítir blettir, strengur), en hraði ökutækis og hæð prenthauss ákvarða samruna blekdropa og flugferil (skvett, þykkt).