Hvað á að gera ef þú lendir í þessum vandamálum við sveigjuprentun? Skoðaðu helstu hugmyndirnar hér!
Sveigjanleg prentun er tiltölulega vistvæn-og skilvirk prentunaraðferð sem hefur þróast hratt í Kína, þar sem ýmis tækni og ferli uppfærast hratt. Hins vegar lenda fyrirtæki sem nota sveigjanlega prentun oft í vandræðum meðan á prentun stendur, eins og rangskráning, grófar brúnir og holir punktar, sem geta valdið miklum höfuðverk. Þessi grein sýnir nokkur algeng vandamál og lausnir á flexóprentun, í von um að vera gagnleg fyrir lesendur.
01
Grófar brúnir
Þegar brúnir prentaðs texta og mynda eru ójafnar, oddhvassar eða óreglulega stroknar kallast það grófar brúnir. Aðalorsök grófra brúna eru oft blek-tengd vandamál, svo sem að blek er of seigfljótt eða þornar of fljótt. Stundum getur hluti af blekinu þornað á plötunni fyrst og færst síðan ásamt litlum skorpum í kringum hana, sem veldur grófum brúnum. Jafnvel þegar seigja bleksins er lág geta enn komið fram grófar brúnir, svo það þarf að bregðast við í samræmi við það. Almennt er hentug aðferð að stjórna pH-gildi bleksins á milli 8,5 og 9,5 við stofuhita upp á 25 gráður.
Að auki getur of mikið blekálag aukið uppsöfnun bleks í kringum punktana og einnig valdið grófum brúnum. Í þessu tilviki ætti að velja skjárúllu með hærri línufjölda eða minni blekálagi.
Stundum getur kyrrstöðurafmagn í prentun einnig haft áhrif á flutning bleks á punktana, sem veldur grófum brúnum. Ef nauðsyn krefur er hægt að nota and-truflanir til að draga úr eða eyða stöðurafmagni.
Hreinleiki undirlagsyfirborðsins hefur einnig nokkur áhrif á blekjöfnun og dreifingu. Sérstaklega þegar yfirborðið hefur of mikið af pappírstrefjum eða litlum rykögnum getur það leitt til grófra brúna. Svo að þrífa yfirborð undirlagsins í tíma getur einnig hjálpað til við að draga úr grófum brúnum.
Þurrkunarhraði búnaðarins getur einnig haft áhrif á grófar brúnir. Of fljótt þurrkað getur dregið úr jöfnunareiginleikum bleksins. Í þessu tilviki getur það að bæta við hægum-þurrkunarefni seinkað þurrkunarhraða bleksins á yfirborði undirlagsins, sem gerir blekið jafnara.
Ef yfirborðsspenna undirlagsins hentar ekki, getur það stundum haft áhrif á blekgengni, sem veldur því að blek safnast fyrir á yfirborðinu og dreifist ekki vel. Yfirleitt ætti yfirborðsspenna undirlagsins að vera aðeins hærri en yfirborðsspenna bleksins.
02
Holir punktar
Holir punktar eru algengir í sveigjuprentun, aðallega vegna of mikils prentþrýstings. Með tilkomu flatra-punktaprentplatna hefur þessu fyrirbæri verið létt á áhrifaríkan hátt. Svo lengi sem þrýstingurinn er ekki of langt frá geturðu í grundvallaratriðum prentað út heila punkta.
Að auki, ef viðloðun bleksins er of lág, munu venjulegir hálftónspunktar ekki halda blekinu rétt, sem gefur holu tilfinningu. Þú getur stillt þetta með því að bæta við hæfilegu magni af blekbreytibúnaði. Lítil seigja bleksins getur einnig valdið svipuðum vandamálum og því er mikilvægt að fylgjast með seigju bleksins, sérstaklega þegar prentstofuhitinn er hár. Nýlega útbúið blek mun hafa meiri seigjubreytingu samanborið við blek sem hefur verið notað í nokkurn tíma, svo það er nauðsynlegt að skoða reglulega.
03
Prentun vantar
Vantar prentun er dæmigert dæmi um lélega blekflutning, þar sem sum svæði á prentuðu verkinu eru mjög ljós eða algjörlega vantar blek. Helsta orsök prentunar sem vantar er venjulega ófullnægjandi prentþrýstingur, svo sem ójafn snertiþrýstingur milli aniloxrúllu og plötu, eða milli plötu og undirlags, sem kemur í veg fyrir að blekið flytjist á áhrifaríkan hátt. Það eru í grófum dráttum tveir möguleikar fyrir ójafnan snertiþrýsting: annaðhvort var ekki beitt nægum þrýstingi eða það er lélegt hliðarjafnvægi á milli einingahluta. Vertu bara viss um að athuga þetta reglulega.
Að auki getur yfirborðsástand prentplötunnar (svo sem olíublettir á plötunni, beyglur á plötunni eða ófullnægjandi plötuþykkt) einnig valdið blekleka. Ef það eru olíublettir geturðu þurrkað þá af með spritti; ef það er önnur vandamál þarftu að skipta um plötuna.
Ófullnægjandi blekframboð getur einnig leitt til þess að prentar vantar. Eins og er notar fullkomnari búnaður lokað blekhólf. Ef magnið af bleki sem dælt er inn er of lítið getur það ekki bleyta anilox-valsinn nægilega, sem veldur náttúrulega prentvandanum sem vantar. Að auki, ef anilox-valsinn er mjög stífluð, mun hún ekki flytja blek á réttan hátt, svo það er mikilvægt að halda allri blekleiðinni hreinum.
04
Misskráning
Misskráning er algengt flexóprentunarvandamál, sem stafar af ónákvæmri litaskráningu, sem leiðir til óskýrra eða jafnvel brenglaðra prentaðra mynda.
Það eru margar ástæður fyrir rangskráningu. Fyrst skaltu skoða prentplötuna. Nú á dögum er kvikmyndaframleiðsla nokkuð góð og spíralhornið við lárétta og lóðrétta framleiðslu ætti ekki að hafa mikil áhrif. Hins vegar hafa mismunandi framleiðendur mismunandi kvörðunarstaðla, þannig að plötur frá mismunandi birgjum passa kannski ekki saman, þar á meðal laserplötur. Athugaðu síðan festingu plötunnar. Venjulega er upphafsskráningarlínan byggð á hópi nálægt miðju plötunnar. Þannig stillir þú plötuna út við uppsetningu, sem lágmarkar meiriháttar villur, að því gefnu að plötufestingarvélin hafi verið kvörðuð fyrirfram.
Upphaf réttrar skráningar er þegar bæði prentplatan og plötufestingin eru í lagi. Mismunandi gerðir véla hafa mismunandi-skráningarnákvæmni í verksmiðju. Til dæmis hefur dæmigerð einingapressa 0,2 mm nákvæmni en gervihnattapressa er með 0,15 mm nákvæmni. Svo þegar kemur að skráningu snýst þetta ekki um að vera 100% nákvæmur. Auðvitað er betra að vera 100% nákvæmur, en það er mjög erfitt að ná því.
Ef allt að ofan er eðlilegt og skráning er enn slökkt, þá þarftu að íhuga hvort það sé vandamál með búnaðinn eða efnin. Búnaðarvandamál fela aðallega í sér stillingar fyrir drifkerfi plötustrokka, sjálfvirkar leiðréttingarstillingar, spennustýringu osfrv. Efnisvandamál tengjast venjulega þvermál rúllu, efnisteygju og aflögun frá hita. Þú þarft bara að gera samsvarandi breytingar í rekstri.
Það er það-Ég hef deilt nokkrum algengum vandamálum í framleiðslu flexóprentunar og nokkrum lausnum. Reyndar muntu lenda í mörgum öðrum vandamálum í framleiðsluferlinu. Lykilatriðið sem þarf að muna er að meðhöndla tiltekið vandamál á réttan hátt og finna grunnorsökina.